Устройство для изготовления цилиндрической щетки Советский патент 1988 года по МПК A46D3/00 

00

со

ел

со

4j

Фиг.1

Изобретение относится к щетинно-- щеточному производстну и может быть использовано для изготовления цилиндрических щеток.

Цель изобретения - vпpoщeниe конст рукции и повышение долговечности,

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на , фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство для изготовления цилинд рической щетки содержит установленную с возможностью вращения оправку для ; размещения корпуса 1 щетки, механизм подачи ленты-носителя 2 (изображен только направляющий ролик 3 этого механизма) по касательной к корпусу 1 для размещения на ней ворсовых элементов 4, установленный на основании 5 копир 6, блок 7 накопления и выдачи ворсового материала, содержащий вертикально смонтированный держатель 8, несущий сердечник 9 с пазом 10, диск 11, установленный коаксиально с сердечником с возможностью вращения относительно него и несущий по периферии держатели паковки 12 с материалом ворса 7, плоский шаблон 13 для образования петель ворсовых элементов 4, плоскость которого расположена перпендикулярно плоскости диска 11 и механизм 14 подачи длинномерного материала для закрепления ворсовых элементов 4 на ленте-носителе 2, содержащий натяжной ролик 15, ось которого расположена перпендикулярно оси вращения диска 11 с одной стороны шаблона 13 для сообщения длинномерному материалу 14 S-образной траектории.

Ось натяжного ролика 15 закреплена на сердечнике 9, шаблон 13 размещен в пазу 10 сердечника 9 с возможностью вертикального перемещения относительно оси натяжного ролика 15 от взa fмoдeйcтвия с копиром 6, а держатель 8 установлен с возможностью перемещения вдоль оси оправки для размещения корпуса 1 щетки.

Устройство для изготовления цилиндрической щетки работает следующим образом.

Основу 14 из гибкого длинномерного материала сматывают с приторможенного барабана, пропускают по плоскому шаблону 13 через натяжной ролик 15 и закрепляют конец на корпусе 1 щетки. Здесь же закрепляют и конец гибкой ленты 2, которая, огибая направляющий ролик 3, сматывается со своего

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

приторможенного барггбана. Материал ворса 7 для образования петель ворса сматывают с паковок 12 и закрепляют на основе 14 на нижней ветви образованной ею S-образной траектории. Затем включают привод вращения корпуса 1 щетки, привод вращения держателя паковок 12 с материалом ворса 7 и привод перемещения держателя 8 (привод поперечного перемещения суппорта станка) относительно корпуса 1 щетки и неподвижно закрепленного на основании 5 (станина станка) копира 6.

При вращении диска 11 с материалом ворса 7 относительно плоского шаблона 1 3 и основы 14 из гибкого длинномерного материала происходит образование петель ворса 4, которые смещаются в сторону корпуса щетки, движущейся по S-образной траектории основой 14. В момент схода с плоского шаблона петли ворса 4 прижимаются основой 14 к гибкой ленте 2, вместе с ней наматываются на корпус 1 щетки и окончательно закрепляются основой 14.

Плоский шаблон 13, взаимодействуя со сменным копиром 6, перемещается относительно натяжного ролика 15, уменьшая или увеличивая расстояние меж- между верхней и нижней параллельными ветвями образованной основой 14 S- образной траектории, в результате чего плавно изменяется высота петель ворса, сходящих с плоского шаблона 13.

Длина крайнего участка плоского шаблона 13, на котором одновременно находятся намотанные петли ворса перед сходом их с плоского шаблона, должна быть небольшой, чтобы изменение длины петель ворса 4 не повлияло на качество перемещения петель, так как образованная петля нужного размера быстрее сходит с параллельных участков основы 14 и не препятствует формированию петель ворса иных размеров.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет получать безотходным способом цилиндрические щетки, ворс которых образует различные поверхности, исключив при этом правку ворса, что особенно важно при изготовлении щеток из медной, латунной проволоки и других дорогостоящих материалов, упростить конструкцию устройства за счет придания подвижности только легкому шаблону, что в свою очередь резко снижает нагрузку на

копир и повьпиает долговечность устройства в целом.

Формула изобретения

Устройство для изготовления цилиндрической щетки, содержащее установленную с возможностью вращения оправку для размещения корпуса щетки, механизм подачи ленты-носителя по касательной к корпусу для размещения на ,ней ворсовых элементов, установленный на основании копир, блок накопления и выдачи ворсового материа- ла, содержащий вертикально смонтированный держатель, несущий сердечник с пазом, диск, установленный коакси- ально с сердечником с возможностью вращения относительно него и несущий по периферии держатель паковки с материалом ворса, плоский шаблон для

образования петель ворсовых элементов, плоскость которого расположена перпендикулярно плоскости диска и механизм подачи длинномерного материала для закрепления ворсовых элементов на ленте-носителе, содержащий натяжной ролик, ось которого расположена перпендикулярно оси вращения диска с одной стороны шаблона для сообщения длинномерному материалу S-об- разной траектории, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения долговечности, ось натяжного ролика закреплена на сердечнике, шаблон размещен в пазу сердечника с возможностью вертикального перемещения относительно оси натяжного ролика от взаимодействия с копиром, а держатель установлен с возможностью перемещения вдоль оси оправки.

Изобретение относится к щетинно- щелочному производству и может быть использовано для изготовления цилиндрических щеток. Цель изобретения - упрощение конструкции и повьшение долговечности. Устройство содержит оправку для размещения корпуса 1 щетки, механизм подачи ленты-носителя 2 для размещения на ней ворсовых элементов 4. На основании 5 установлен копир 6. Блок выдачи ворсового материала 7 содержит держатель 8, несущий сердечник 9 с пазом 10, диск 11, установленный коаксиально с сердечником 9 с возможностью вращения относительно него. Цаковки 12 с материалом 7 размещены на периферии диска 11. Механизм подачи длинномерного материала 14 для закрепления ворсовых элементов 4 на ленте-носителе 2 содержит натяжной ролик 15, ось которого расположена перпендикулярно оси вращения диска 11 с одной стороны плоского шаблона 13 для сообщения материалу 14 S-образной траектории. Ось ролика 15 закрепленных на сердечнике 9. Шаблон 13 размещен в пазу сердечника 9 с . возможностью вертикального перемещения относительно оси ролика 15, держатель 8 установлен с возможностью перемещения вдоль оси оправки. 3 ил. i (Л

Вид Д

Вид 6

Фиг. 2