Изобретение относится к аппаратам с псевдоожиженными частицами, предназначенныг для термической и химической обработки газа или твердых частиц, и может быть использовано в химической и смежных с ней отраслях промьшшенности, например, для адсорбционной очистки отходящих газоб от вредных примесей.
. Известно устройство с псевдоожиженным слоем, включающее корпус, в нижней части которого расположена газораспределительная решетка, источник вибрации, подсоединенный к боковой стенке корпуса, вьтолненной из эластичного материала, патрубки для подвода и отвода псевдоожижающего агента а также патрубки -для загрузки исходного и выгрузки готового продукта 1J.
Недостатками известного устройства являются образование запьшеЯного потока, которьй пагубно влияет на окружающую среду, а также потеря тонкодисперсной части материала, уносимой газовьм потоком за пределы .аппа- .рата.
Известен также аппарат с псевдоожиженным слоем, включающий корпус, внутри которого помещена нижняя решетка и верхняя, выполненная из отдельных секций, в каждой из которых размещен фильтрунищй элемент и теплообменник. В процессе работы аппарата на поверхности фильтра осаждаются мелкие частицы, которые образуют . плотный слой и тем самым увеличивают гидродинамическое сопротивление. Для восстановления нормального режима работы термические элементы подвергают периодической продувке воздухом в направлении, обратном движению рабочих газов L2}.
Недостатками известного аппарата являются низкая производительность, вызванная поочередньм отключением одной из фильтрующих секций и переводом ее в режим отдувк и, наличие отдувочного потока воздуха, который требует дополнительных энергозатрат и приводит к повышению нагрузки на работакячей фильтрующей секции.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство, .включающее корпус, внутри которого в нижней части расположена ситчатая сетка, фильтр, разделенный на четыре секции, снабженные гарнитурами.4 шьтровальных мешков, уста:новленную в верхней части корпуса четырехсегментную камеру, каждый сегмент которой имеет пару поочередно переключаюпщхся пневматических клапанов, патрубки для вьгоода очищенного и ввода отдувочного воздуха ГЗ}.
В процессе работы аппарата воздух поступает снаружи внутрь фильтра и через выводной клапан очищенным вьшодится наружу, а тонкая часть материала, подлежащего гранулированию, осаждается на внешней поверхности фильтра увеличивая его гидродинамическое сопротивление. Для регенерации поверхности фильтра используют непрерьшно работающее обдувочное приспособление изготовленное как управление циклом.
Известное устройство характеризуется недостаточной производительностью всего аппарата, обусловленной низким коэффициентом использования фильтра, так как полная регенерация его поверхности при сильно прилипающих продуктах требует увеличения времени регенерации; значительными энер- го атратами, вызванными регенера191ей фильтра с помощью обратной продувки потоком воздуха.
Цель изобретения - повышение производительности аппарата и снижение энергозатрат.
Поставленная цель достигается тем, что в аппарате для псевдоожижения полидисперсных материалов, содержащем корпус, внутри которого в нижней части расположена газораспределительная решетка, установленные в верхней части корпуса фильтрующие секции, патрубки с заслонками для ввода и вывода газа и материала и крьшжу, крышка выполнена эластичнойи снабжена источником механических колебаний, который через блок управления соединен с заслонкой, установленной в патрубках для отвода очищенного газа.
Регенерация фильтра при исключении обдувочного потока достигается устранением статического перепада давлений на фипьтре путем перекрытия заслонкой патрубка для отвода газа и одновременным наложением пульсации давления газа, заключенного в верхней части аппарата между фильтром и эластичной крьшпсой, посредством вибрации с заданной частотой эластичной крышки, присоединенной к источнику механических колебаний. Блок управления обеспечивает синхронность включения
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для очистки газов | 1988 |
|
SU1646583A1 |
Рукавный фильтр для очистки газа от пыли | 1989 |
|
SU1646581A1 |
РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ | 1969 |
|
SU252298A1 |
Аппарат для классификации сыпучих полидисперсных материалов в псевдоожиженном слое | 1976 |
|
SU797115A1 |
СУШИЛКА | 2000 |
|
RU2191333C2 |
Регенерируемый фильтр для очистки парогазовой смеси | 2018 |
|
RU2699637C2 |
Аппарат для обжига полидисперсногоМАТЕРиАлА B КипящЕМ СлОЕ | 1979 |
|
SU836478A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ МОЩНОСТИ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ | 2010 |
|
RU2451876C1 |
Способ проведения химической реакции и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1000098A1 |
Установка для разделения и термической обработки дисперсных материалов | 1989 |
|
SU1699661A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПСЕВДООЖИЖЕНИЯ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корйус, .рнутри которого в нижней части расположена газоргк:пределительная решетка, установленные в верхней части корпуса фильтрующие секции, патрубки с заслонками для ввода и вывода газа и материала и крьвпку, о t личающийся тем, что, с целью повышения производительности аппарата и снижения энергозатрат, крышка выполнена эластичной и снабжена :источником механических колебаний, который через блок управления соедннен с заслонкой, установленной в патрубках для отвода очищенного газа. (О --г-т-ь.- СО IN9
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство с псевдоожиженным слоем | 1977 |
|
SU691182A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Доклад на выставке | |||
М., 1974 (прототип). |
Авторы
Даты
1985-01-15—Публикация
1981-12-05—Подача