Токарный станок Советский патент 1985 года по МПК B23B3/06 

2. Станок по п, 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что промежуточное основание шпиндельного узла установлено с возможностью регулировочного перемещения в плоскости передней

стенки cTaHHHbij а шпиндельный узел и задняя бабка установлены на своих основаниях с возможностью регулировочного перемещения в плоскостях соответствующих оснований.

1. ТОКАРНЫЙ СТАНОК, содержащий шпиндельный узел, заднюю бабку и суппортную группу,смонтирован ную на верхней и нижней продольных направляющих, размещенных на передней стенке станины, отличающийся тем, что., с целью повышения компактности, расширения функциональных возможностей и упрощения монтажа и регулировки станка, он снабжен промежуточными основаниями, предназначенными.для закрепления шпиндельного узла и задней бабки, и дополнительной продольной направляющей, расположенной на передней стенке станины между верхней и нижней ; продольными направлякщими, при этом промежуточное основание шпиндельного узла ра- мещено на передней стенке станины, а задней бабки - на нижней и дополнительной продольных направляющих.S

Изобретение относится к станкостроению, а именно к токарньм станкам для обработки деталей в центрах или патроне с ручным или программным управлением.

Известен токарный станок, содержащий шпиндельный узел, заднюю бабку и суппортную группу, смонтированную на верхней и нижней продольньрс направляющих, размещенных на передней стенке станины у

Однако расположение задней бабки на дополнительных направляющих станины снижает- компактность станка из-за увеличения вертикального габарита, увеличивает его металлоемкость Непосредственное соединение шпиндельного узла и задней бабки со станиной и основанием станка снижает его функциональные возможности и эксплуата- циогные качества в части видоизменения типоразмера и переналадки на но-.: вую группу обрабатываемых изделий, а также усложняет монтаж станка и его регулировку.

Цель изобретения - повьшение компактности, расширение функциональных возможностей и упрощение монтажа и регулировка станка.

Поставленная цель достигается тем,

что токарный станок, содержащий шпиндельный узел, заднюю бабку и суппортную группу, смонтированную на верхней и нижней продольных направляющих, размещенных на передней стенке станины, снабжен промежуточными основаниями, предназначенными для закрепления шпиндельного узла и задней бабки, и дополнительной продольной направляющей, расположенной на передней стенке станины между верхней и нижней продольными направляющими, при этом промежуточное основание шпиндельного узла размещено на передней стенке

станины, а задней бабки - на нижней и дополнительной продольных направляющих. Промежуточное основание шпиндельного узла установлено с возможностью регулировочного перемещения в плоскости передней стенки станины, а шпиндельньй узел и задняя бабка у становлены на своих основаниях с возможностью регулировочного перемещения в плоскостях соответствуняцих оснований. /

На фиг. 1 изображен токарный станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 2; ,на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 5; на фиг. 8 - сечение Е-Е на фиг. 6.

Токарный станок содержит станину 1 (фиг. 1), на вертикальной стенке которой расположены продольные направляющие 2 и 3 для суппортной группы 4. Шпиндельный узел 5 установлен на горизонтальной плоскости 6 основания 7, закрепленного на вертикальной привалочной плоскости станины 1. Задняя бабка 8 установлена на горизонтальной плоскости 9 основания 10, которое смонтировано на нижней направляющей 3 и на дополнительной направляющей 11, расположенной на стенке станины 1 между направляющими 2 и 3 (фиг. 4 и 6).

На горизонтальных плоскостях оснований 7 и 10 установлены конусные штыри 12 и 13 (фиг. 5 и 6), внутри которых сроено им расположены зажимные болты 15 и 14, прижимающие к штырям втулки 16 и 17, имекяцие внутреннюю конусную и наружную цилиндрическую поверхности. Причем одна из втулок имеет наружную и внутренннж) поверхности, расположенные эксцентрично одна другой. В предлагаемом варианте станка эксцентричной выполнена втулка, установленная на основании 10 задней бабки 8.

Втулки по посадке установлены в отверстиях 18 и 19 выполненнь1х соответственно в корпусе шпиндельного узла 5 и задней бабки 8. Отверстия 18 и 19 выполнены в зоне торцов соответствующих узлов, обращенных к суппортной группе. В зоне противоположного торца каждого узла установлены по два оппозитивно расположенных установочных винта 20 и 21, взаимодействующих с выступами 22 и 23 закрепленными соответственно на горизонталь ной плоскости основания шпиндельного узла и основания задней бабки. К своим основаниям шпиндельньй узел и задняя бабка крепятся винтами 24,

Узел крепления основания шпиндельного узла к вертикальной плоскости станины выполнен аналогично узлу к.рейления задней бабки к -основанию 1(

На вертикальной стенке станины закреплен конусный штырь 25 (фиг. 5), на котором установлена втулка 26 с конусной внутренней поверхностью и наружной цилиндрической поверхностью, расположенными эксцентрично одна относительно другой. Втулка 26 поджата к штырю 25 зажимным винтом 27 В корпусе основания 7 шпиндельного узла выполнено цилиндрическое отверстие, в котором по посад-ке установлена втулка 26.В зоне противоположного торца основания установлены вертикально два оппозитивно расположенных регулировочных винта 28 (фиг. 3), взаимодействующие с упором 29, закрепленным на вертикальной стенке станины. Основание 7 крепится к станине винтами 30 (фиг. 5).

Процесс монтажа узлов станка осуществляется следующим образом.

На направляющие 2 и 3 станины 1 устанавливают суппортную группу 4. Основание 10 задней бабки устанавливают на направляющие 11 и 3. На горизонтальную плоскость основания 10 с закрепленными на ней штырем уста-навливают заднкяо бабку и слегка поджи1 ают ее крепежными винтами 24. Основание 7 шпиндельного узла устанавливают на вертикальной плоскости станины, -также слегка поджимая его крепежными винтами 30. На горизонтальную плоскость 6 основания 7 с

закрепленными на ней штырем 12 устанавливают шпиндельный узел 5, слегка прижимая его к поверхности-винтами 20. Затем осуществляют процесс регулировки и точной установки осей шпинделя и задней бабки в положение, при котором они расположены на одной линии, параллельной плоскости направляющих .

Поворотом конусной эксцентричной втулки 26 вокруг своей оси перемещают основание 7 шпиндельного узла по вертикали до тех пор, пока ось шпинделя не будет находиться нарасстоянии по высоте от гop зoнтaпьнoй плоскости направляющих равном расстоянию по высоте от этой плоскости оси задней бабки. Винтами 28 поворачивают основание 7 вокруг оси втулки 26, устанав лйвая ось шпинделя параллельно горизонтальной плоскости направляющих. В этом положении производят окончательную затяжку винтов 30 и винта 27 Затем осуществляют установку оси шпинделя в положение параллельное вертикальной плоскости направляющих. Установка производится регулировочными винтами 20, поворачивая шпинделный узел вокруг оси установочного конусного штыря 13. В этом положении окончательно затягивают винты 24 и

болт 14.

Установку оси задней бабки произвдят следующим образом. Поворотом конусной эксцентриковой втулки 17 устанавливают ось задней бабки на расстоянии от вертикальной плоскости направляющих, равном расстоянию от этой плоскости оси шпиндельного узла. Затем регулировочными винтами 21 ось задней бабки устанавливают в положение параллельное указанной плоскости. В таком положении обе оси шпинделя и задней бабки находятся на одной параллельной линии. Окончательно закрепляют заднкхо бабку, затягивая винты 24 и болт 15.

Предлагаемая конструкция станка обеспечивает расширение его функциональных возможностей за счет того, что на одних и тех же основаниях могут быть с достаточной простотой установлены другие шпиндельный узел и задняя бабка, рассчитанные на обработку других типоразмеров деталей (принцип модульности). Кроме того, в предлагаемой конструкции при монтаже исключены ручные операции шабровки и строжки посадочных поверхностей. Исключение этих операций обеспечивает повышение точности

взаимной установки осей шпинделя и задней бабки, снижает трудоемкость монтажа, особенно при массовом производстве станков.

Вид

20

fpuz.S

Вид 6

8

fpue.