Токарный станок Советский патент 1991 года по МПК B23B7/06 

Изобретение относится к области станкостроения.

Цель изобретения - повышение точности обработки.

Указанная цель достигается за счет уменьшения вибрации и тепловых деформаций на шпинделе путем удаления шпиндельной бабки от привода шпинделя.

На фиг.1 изображен токарный станок, общий вид; на фиг.2 -сечение А-А нз фиг.1; на фиг.З - сечение 5-Б на фиг.1.

Токгрный станок состоит из станины 1 с продольными направляющими 2 для перемещения шпиндельной бабки 3, группы поперечно-подвижного суппорта 4, электродвигателя 5 для осуществления вращения шпинделя 5 с патроном 7 через ременную передачу 8. Двигатель расположен симметрично плоскости симметрии, проходящей через ось шпиндельной бабки 3, и закреплен на каретке 9, перемещающейся по направляющим 10, расположенным симметрично и параллельно направляющим 2, прикрепленным через кронштейны 11 к корпусу 12.

Относительно ременной передачи 8 -двигатель 5 расположен со стороны, противоположной расположению шпиндельной бабки 3 для лучшей компоновки станка.

. Направляющие контактируют с кареткой 9 через выполнение в них отверстия. Для снижения веса станка направляющие 10 через кронштейны 11 закреплены не на станине станка 1, а на корпусе 12, консоль- но закрепленном на торце станины. В станине под корпус 12 и электродвигатель 5 выполнен проем 13, открытый со стороны торца.

При перемещениях каретка 9 соединена с шпиндельной бабкой 3 посредством двух планок 14 и 15, при этом планка 15, неподвижно соединенная с шпиндельной бабкой 3, жестко соединена со скобой с возможностью свободного размещения между ними другой планки 14, неподвижно соединенной с кареткой 9. В планке 14 с двух сторон в плоскостях, перпендикулярных направляющим шпиндельной бзбки, установлены упоры 16 с демпфирующими элементами 17 с образованием зазора 18, обеспечивающего при перемещениях взаимное смещение планок 14 и 15 в плоскости, перпендикулярной направляющим 2 шпиндельной бабки 3, жестко соединенной со скобой 19. Этот зазор вызывает допустимый перекос в работе ременной передачи 8 и не оказывает влияния на ее работоспособность. Упоры 16 за счет небольшой площади контакта при работе с планкой 15 и скобой 19 позволяют сократить зазор 18, так как

при снижении площэди контакта упеличипо- егся возможность взаимного смещения планок 14 и 15 в плоскости, перпендикулярной направляющим 2, Встроенные в упоры 16 упругие

элементы 17 снижают вибрации от двигателя 5 шпиндельной бабки 3. В корпусе 12 под планку 14 и ременную передачу В выполнен проем 20, длина которого соответствует ходу шпиндельном бабки, а в корпусе шпин0 дельной бабки 3 выполнен паз 21 под ременную передачу 8.

Для упрощения монтажа и обслуживания на станине 1 закреплены планки 22 с регулировочными винтами 23, причем проф5 иль планок выполнен с уступом для ориентации перемещения корпуса 12. В корпусе 12 для натяжения ремня передачи 8 в месте контакта с торцом станины 1 выполнены приливы, на которых имеются пазы 24, на0 правленные вдоль оси ременной передачи 8 для крепежных винтов, а в торцовой части станины 1 выполнены под них отверстия. Станок работает следующим образом. Главное движение резания - вращение

5 шпинделя 6 с патроном 7 для закрепления обрабатываемых деталей осуществляется от электродвигателя 5 через ременную передачу 8.

Вспомогательное движение резания на

0 станке осуществляется поперечным суппортом 4 и продольно-подвижной шпиндельной бабкой 3, перемещающейся по направляю- щим 2.

В случае продольного перемещения

5 шпиндельной бабки 3 по направляющим 2 двигатель 5, закрепленный на каретке 9, перемещается по своим направляющим 10 идентично шпиндельной бабке.

При совместном перемещении шпин0 дельной бабки 3 и электродвигателя 5 может быть смещение их друг относительно друга в плоскости, перпендикулярной оси направляющих 2, что необходимо для исключения влияния погрешностей перемещения карет5 ки 9 с электродвигателем 5, возникающего вследствие неточности изготовления и сборки на перемещение шпиндельной бабки 3. Это обеспечивается за счет того, что между упорами 16, закрепленными в

0 планке 14, жестко связанной с кареткой 9, планкой 15, жестко связанной с корпусом шпиндельной бзбки 3 и скобой 19, имеется минимальный зазор 18.

При перемещении по направляющим 10

5 шпиндельной бабки 3 и двигателя 5 ременная передача 8 перемещается в пазу 21, выполненном в корпусе шпиндельной бабки 3, а в проеме 20, выполненном в корпусе 12, перемещается ременная передача 8 и планка 14.

Монтаж станка осуществляется следующим образом.

Отдельно монтируются предварительно собранные узлы перемещения шпиндельной бабки 3 и перемещения двигателя 5.

При установке узла перемещения двигателя он устанавливается П-образным корпусом 12 на консольные планки 22, профиль которых выполнен с уступом. Затем корпус 12 двигают к торцу станины по планкам 22, обеспечивающим его ориентацию, свободно закрепляют крепежными винтами корпус 12 к станине 1 таким образом, что корпус 12 имеет возможность перемещаться вдоль пазов 24 для крепежных винтов. Регулиро- вочными винтами 23, упирающимися в нижнюю часть корпуса 12, поднимают его, при этом крепежные винты в корпусе перемещаются в пазах 24, одевают ременную передачу 8 на шкив вала электродвигателя 5. Далее, вывинчивая регулировочные винты 23, обеспечивают необходимую натяжку ременной передачи 8. После этого винты крепления корпуса 12 к станине 1 закрепляют окончательно.

Формула изобретения

1. Токарный станок, содержащий станину, шпиндельную бабку, установленную на станине на направляющих, и привод шпинделя с ременной передачей, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения точности обработки за счет уменьшения вибрации и тепловых деформаций на шпинделе, станок снабжен корпусом, закрепленным в выпол- ненном в станине проеме, дополнительны-

ми направляющими, размещенными на корпусе параллельно направляющим шпиндельной бабки, кареткой, установленной на дополнительных направляющих, и механизмом перемещения каретки, причем привод шпмндопл установлен на каретке, а механизм перемещения каретки выполнен в вида двух планок, одна из которых закреплена на каретке, а другая нз шпиндельном бабке, при этом планки оасположены в выполненном в корпусе окна и установлены с возможностью взаимодействия между собой и смещения одна относительно другой в плоскости, перпендикулярной оси шпиндельной бабки.

2.Станок по п.1,отличающийся тем, что, с целью позышения виброустойчивости, станок снабжен скобой, закрепленной на планке с возможностью свободного размещения между этой планкой и скобой другой планки, в которой с двух сторон в плоскостях, перпендикулярных направляющим шпиндельной бабки, установлены упругие упоры с образованием зазоров между планкой и скобой.

3.Станок по п. 1,отличающийся тем, что станок снабжен двумя брусами, закрепленными на станине и предназначенными для взаимодействия с корпусом посредством выполняемых на поверхности брусов уступов и размещенных на брусах регулировочных винтов, причем на корпусе выполнены боковые приливы, предназначенные для взаимодействия с регулировочными винтами.

Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет уменьшения вибрации и тепловых деформаций на шпинделе путем удаления шпиндельной бабки от привода шпинделя с сохранением кинема 6 12 тической связи между ними. Токарный станок содержит станину 1 со шпиндепоной бабкой 3, установленной на направляющих 2, и привод шпинделя с ременной передачей 8. Станок снабжен корпусом 12, закрепленным в проеме 13, выполненном в станине 1, дополнительными направляющими 10, размещенными на корпусе параллельно направляющим 2 шпиндельной бабки 3, кареткой 9, установленной на направляющих 10, и механизмом перемещения каретки, выполненным в виде планок 14 и 15, при этом планка 14 закреплена на карет е 9. а планка 15 - на шпиндельной бабке с возможностью взаимодействия с планкой 14 и относительного смещения в плоскости, перпендикулярной оси шпиндельной бабки 3. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фиг. 2.

Редактор Е. Папп

.J

Составитель В. Капранов

Техред М.МоргенталКорректор Э.Лончакова

ю

.J