1
Изобретение относится к токарному станку для обработки деревянных деталей и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
Известен токарный станок для обработки деревянных деталей, включающий станину, переднюю и заднюю бабки в виде пиноли, установленной в корпусе, сунпорт, смонтированный на основании, механизм подачи суппорта, упор и привод.
Однако этот станок не обеспечивает аварийного выключения рабочей подачи суппорта при продольном раскалывании заготовки.
Целью изобретения является обеспечение возможности аварийного выключения рабочей подачи суппорта при продольном раскалывании заготовки.
Это достигается тем, что на основании суппорта предлагаемого станка установлен узел аварийного выключения подачи суппорта, выполненный в виде силового цилиндра с подпружиненным штоком-фиксатором, взаимодействующим при помощи штыря и пальца, с закрепленной на одном из его концов гайкой, с механизмом подачи суппорта, а задняя бабка имеет плавающий центр и тягу, на конце которой расположен кулачок, взаимодействующий со смонтированным на корпусе бабки сигнализатором раскалывания заготовки.
На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - устройство задней бабки; на фиг. 3 - узел суппорта; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 3.
Станок состоит из смонтированных на станине 1 передней бабки 2 с поводковым центром 3, задней бабки 4, суппорта 5, механизма подачи с ходовым винтом 6 и жесткого упора 7.
Задняя бабка включает корпус 8, внутри которого смонтирована втулка 9, во втулке на двух подшипниках 10 размещена пиноль .11. С вгулкой 9 соединен поршень 12 силового цилиндра 13, закрепленного на корпусе 8 бабкн. В передний конец пиноли по посадке движения установлен плавающий центр 14, подпружиненный пружиной 15. От выпадания центра из пиноли под действием пружины удерживает навернутая на пиноль гайка 16.
В центр 14 ввернута тяга 17, на заднем конце которой расположен регулируемый кулачок 18, к корпусу 8 бабки на кронштейне 19 прикреплен сигнализатор 20 раскалывания заготовки.
Суппорт состоит из основания 21, закрепленной на нем инструментальной головки 22 и направляющей втулки 23. Во втулке смонтированы палец 24 и пружина 25. На нижнем конце пальца имеется маточная гайка 26, а в верхней его части - отверстие, в которое в нижнем положении штыря входит нижний (короткий) штырь 27 фиксатора 28, последний имеет также верхний (длинный) штырь 29. Сам фиксатор является штоком узла аварийного выключения подачи суппорта, выполненного в виде одностороннего пневмоцилиндра 30 с прул иной 31 и закрепленного на основании 21.
Станок работает следуюш,им образом.
Заготовку устанавливают в центрах и зажимают включением силового цилиндра 13, при этом втулка 9 задней бабки со смонтированными в ней деталями движется вперед, центр 14 упирается в торец заготовки, сжимает пру жину 5 и своим коническим хвостовиком входит в центровое отверстие заготовки. При дальнейшем ходе втулки центр 14 сдвигает заготовку вперед на поводковый центр передней бабки.
После зажима заготовки включаются вращение шпинделя передней бабки и ходовото винта. Нажатием на палец 24 маточная гайка 26 вводится в зацепление с ходовым винтом 6, сообш,ая этим самым движение подачи суппорту 5 с установленным в его инструментальной головке 22 режущим инструментом. При этом нижний штырь 27 фиксатора 28 под действием пружины 31 входит в отверстие на пальце 24 и фиксирует гайку 26, удерживая ее в зацеплении с ходовым винтом.
В конце рабочего хода суппорта верхний штырь 29 фиксатора 28 упирается в жесткий упор 7 и останавливается, суппорт продолжает двигаться, нижний штырь 27 выходит из отверстия пальца 24, который под действием пружины 25 возвращается в исходное положение, выводя маточную гайку 26 ,из зацепления с ходовым винтом 6 и, следовательно, выклю.чая рабочую подачу суппорта. Суппорт отводится в исходное положение, выключается вращение шпинделя, и включением силового цилиндра 13 на разжим деталь освобождается. Причем в начале отвода втулки 9 центр 14 под действием пружины 15 остается на месте до тех пор, пока он .кольцевым выступом не упрется в гайку 16, после чего центр движется вместе с втулкой, освобождая деталь.
Конструктивно расстояние между кулачком 18 и сигнализатором 20 выбрано таким, что. первый не воздействует на второй ни в заднем положении втулки 9, ни в ее переднем положении в случае зажатой в центрах заготовки.
В случае продольного раскалывания детали в процессе ее обработки центр 14 .задней бабки вместе с тягой 17 и кулачком 18 под действием пружины 15 перемещается вперед (на деталь), кулачок 18 воздействует на сигнализатор 20, последний дает сигнал на включение пневмоцилиндра 30, который ври этом отводит фиксатор 28 назад, штырь фиксатора 27 выходит из отверстия пальца 24. Палец 24 под действием пружины 25 возвращается в исходное (верхнее) положение, выводяматочную гайку 26 из зацепления с ходовым винтом 6, и движение суппорта прекращается.
Предмет изобретения
Токарный станок для обработки деревянных деталей, включающий станину, переднюю и заднюю бабки в виде ниноли, установленной в корпусе, суппорт, смонтированный на основании, механизм подачи суппорта, упор и привод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности аварийного выключения рабочей подачи суппорта в случае продольного раскалывания заготовки, на основании сунпорта установлен узел аварийного выключения подачи суппорта, выполненный в виде силового цилиндра с подпружиненным штоком-фиксатором, взаимодействующим при помощи штыря и пальца, с закрепленной на одном из его концов гайкой, с механизмом подачи суппорта, а задняя бабка имеет плавающий центр и тягу, на конце которой расположен кулачок, взаимодействующий со смонтированны-М на корпусе бабки сигнализатором раскалывания заготовки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Копировально-фрезерный станок | 1976 |
|
SU650809A1 |
ТОКАРНО-ОБТОЧНОЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU395183A1 |
Круглошлифовальный станок | 1981 |
|
SU1052370A1 |
Станок для обработки отверстий | 1988 |
|
SU1722700A1 |
АГРЕГАТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК И НАСАДКА К НЕМУ | 1999 |
|
RU2161554C1 |
КРУГЛОПАЛОЧНЬГй СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО И ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ | 1969 |
|
SU240227A1 |
СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ, КОПИРОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК "КТФ-1 МЕК" | 2007 |
|
RU2368484C2 |
Автоматизированный токарный станок | 1990 |
|
SU1811439A3 |
Станок для точения деталей с изогнутой осью | 1983 |
|
SU1117214A1 |
Металлорежущий станок для обработки тонкостенных цилиндрических деталей | 1982 |
|
SU1092011A1 |
16 Гц
Фиг. 2 : П
Авторы
Даты
1974-08-05—Публикация
1973-01-02—Подача