Устройство для ориентирования и запрессовки тепловых ребер в трубки радиаторов Советский патент 1985 года по МПК B23P15/26 B23P19/27 

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено узлом автоматического отключения механизма запрессовки в виде тарированных упругих элементов, размещенных между толкателями и механизмом перемещения и соединенных посредством поворотного рычага с путевым выключателем, связанным с системой управления устройством.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ И ЗАПРЕССОВКИ ТЕПЛОВЫХ РЕБЕ В ТРУБКИ РАДИАТОРОВ, содержащее смонтированные на основании узел фиксации трубок радиатора, магазин направляющими пазами для подачи теп ловых ребер, узел ориентирования тепловых ребер относительно трубок радиатора в виде кондуктора с напра ляющими пазами для тепловых ребер и гнездами для трубок, механизм запре совки в виде толкателей с приводом их перемещения и систему управления устройством, отличаю щеес я тем, что, с целью повьшения ка чества изделия, узел ориентирования тепловых ребер относительно трубок радиатора снабжен смонтированными в гнёздах кондуктора самоустанавливающимися втулками, внутренняя поверхность которых на одном конце вьтолнена соответствующей профилю теплового ребра, а на другом - с базирующим пояском для трубок радиатора, крайние втулки установлены соосно направляющим пазам для подачи тепловых ребер магазина, причем одна из них закреплена в кондукторе, а другая установлена с возможностью ограниченного перемещения в направлении, перпендикулярном направляющим пазам магазина для размещения тепловых ре-: бер, при этом привод перемещения толкателей выполнен в виде смонтированных на приводной каретке и расположенных перпендикулярно относительно толкателей гребенок с пазами под толкатели, последние выполнены с продольными прорезями, а гребенки размещены в упомянутых прорезях с возможностью ограниченного перемещения относительно толкателей.

Изобретение относится к механоборочному Производству, в частности устройствам для запрессовки теповых ребер в трубки радиаторов paHcnopTHbDt машин,5

Известно устройство для ориентирования и запрессовки тепловых ребер в трубки радиаторов, содержащее смонтированные на основании узел фикса- tO ции трубок радиатора, магазин с направляющими пазами для подачи тепловых ребер, узел ориентирования тепло вых ребер относительно трубок радиатора в виде кондуктора с направляю- 15 щими пазами для тепловых ребер и гнездами для трубок, механизм запрессовки в виде толкателей с привоом их перемещения и систему управле ния устройством ГЛ .

L J V

Однако известное устройство характеризуется невозможностью точной ориентации каждого из одновременно запрессованных тепловых ребер с сопря-25 гаемыми трубками сердцевины радиатора, так как имеет место отклонение координатрасположения трубок. На суммарную величину смещения ребра относительно трубки оказывают влия- jo ние допуски на изготовление радиатора, и самого кондуктора, В результате относительного смещения ребер и трубок может возникнуть нарушение процесса , запрессовки, повреждение сопрягаемых деталей, что приводит к ухудшению качества изготовления изделия и возможному браку. Кроме того, в устройстве не предусмотрен контрольусилия запрессовки тепловых ребер и Q ствует возможность автоматической остановки механизма перемещения толкателя при нарушении процесса запрес совки, например, при заклинивании одного из ребер.

Цель изобретения - повышение качества изделия.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для ориентирования и запрессовки тепловых ребер в трубки радиаторов, содержащем смонтированные на основании узел фиксации трубок радиатора, магазин с направляющими пазами для подачи тепловых ребер, узел ориентирования тепловых ребер относительно трубок радиатора в виде

кондуктора с направляющими пазами для тепловьк ребер и гнездами для трубок, механизм запрессовки ь виде толкателей с приводом их перемещения и систему управления устройством,

узел ориентирования тепловых ребер относительно трубок радиатора снабжен смонтированными в гнездах кондуктора самоустанавливающимися втулками,внутренняя поверхность которых на одном конце выполнена соответствующей профилю теплового ребра, а на другом с базирующим пояском для трубок радиатора, крайние втулки установлены COOCHO направляющим пазам для подачи тепловых ребер магазина, причем одна из них закреплена в кондукторе, а другая установлена с возможностью ограниченного перемещения в направлении, перпендикулярйом направляющим пазам магазина для размещения тепловых ребер, при этом привод перемещения .толкателей выполнен в виде смонтированных на приводной каретке и расположенных перпендикулярно относительно толкателей гребенок с пазами под толкатели, последние выполнены

с продольными прорезями, а гребенки размещены в упомянутых прорезях с возможностью ограниченного перемещения относительно толкателей.

Кроме того, устройство снабжено узлом автоматического отключения механизма запрессовки в виде тарирован ных упругих элементов, размещенных между толкателями и механизмом перемещения и соединенных посредством поворотного рычага с лутевым выключа телем, связанным с системой управления устройством. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 то же, вид А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.А - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - узел Г на фиг.1; на фиг.6 -.разрез Г-Г на фиг.5; на фиг.7 - узел II на фиг.1; на фиг.8 - узел 111 на фиг.2; на фиг.9 - разрез Д-Д на фиг.З. Устройство содержит магазин, состоящий из параллельно расположенных плит 1 и,2,смонтированных на поворотном вокруг оси 3 кронштейне А, который.в рабочем положении откидными болтами 5 крепится к основанию 6. В плитах 1. и 2 выполнены пазы Д для размещения тепловых ребер 7, подлежащих запрессовке в трубки 8 сердцевины радиатора 9, а между плитами предусмотрен зазор о . Между сердцевиной радиатора 9 и торцами плит 1 и 2 магазина расположен многогнездовой кондуктор, имеющий корпус 10, на котором смонтированы самоустанавливающиеся втулки 11 :для каждого теплового ребра соответственно числу пазов а магазина. I Каждая втулка 11 имеет базирующий :поясок 12 с заходным коническим отверстием, предназначенным для базиро вания по наружной поверхности трубок 8, а также соосный с ним направляющий паз 13 с фаской 14.- Крайние нап- 40 равляющие втулки установлены соосяо пазам а магазина для подачи тепловых ребер, при этом втулка 15 закреплена в кондукторе с помощью планки 16, имекщей посадочное отверстие 17, а втулка 18 установлена с возможностью ограниченного перемещения в направле НИИ, перпендикулярном направляющим пазам механизма за счет увеличенной -.ширины отверстия 19 в планке 20. Кор пус 10 кондуктора крепится к плитам магазина 1 и 2 с помощью Г-образных планок 21 и 22. Толкатели 23 распо ложены соосно пазам а магазина и вы.полнены в виде плоских стержней, в средней части которых предусмотрены обеспечивающие фиксацию прорези толкателей с помощью гребенок 24 и 1 74 25, при этом шаг между толкателями задается посредством впадин 26, выполненных на гребёнках 2.4 и 25. За счет зазора 1 обеспечивается возможность независимого ограниченного продольного перемещения толкателей. Каретка 27 выполнена с возможностью перемещения по направляющим 28 с помощью силового цилиндра 29 и снабжена кронштейном 30, в котором смонтированы тарированные упругие элементы, вьшолненные в виде плоских пружин 31, контактирующих с толкателями 23. Деформация пружин 31 воспринимается поворотным рычагом 32, взаимодействующим с путевым выключателем 33 механизма автоматического отключения хода цилиндра 29. Стол 34 предназначен для установки сердцевины радиатора 9 и выполнен с возможностью шагового подъема с помощью приводного механизма (не показан), благодаря чему обеспечивается запрессовка тепловых ребер 7 в трубки 8 по рядам. Выдвижной упор 35, размещенный на уровне запрессовываемого ряда тепловых ребер 7, приводится в движение винтовой передачей 36. Устройство работает следующим образом. Перёд началом процесса запрессовки тепловые ребра 7 загружают в пазы 0( плит 1 и 2 магазина, находящегося в поднятом положении, после чего магазин поворачивают совместно с кронштейном 4 вокруг оси 3 в рабочее положение и закрепляют к станине откидными болтами 5. Секцию радиатора 9 укладывают на стол 34, который установлен на уровень, соответствующий запрессовке ребер 7 в верхний ряд трубок 8 сердцевины радиатора 9. Посредством винтовой передачи 36 секцию радиатора 9 упором 35 поджимают в сторону кондуктора, при этом трубки 8 радиатора, направляясь заходными конусными отверстиями, попадают в пояски 12 втулок 11. Благодаря тому, что втулки 11 выполнены с возможностью установки относительно корпуса 10 кондуктора, обеспечивается надежное базирование их по наружной поверхности радиаторных трубок 8 и компенсируются неточности координат расположения трубок. Ориентация сердцевины радиатора 9 относительно пазов кондуктора осуществляется втулками 15 и 18, установленными в 5. корпусе 10 кондуктора. Силовым цилиндром 29 производится перемещение в сторону магазина каретки 27 по на правляющим 28. Вместе с кареткой 27 перемещаются гребенки 24 и 25 и толкатели 23, которые вхоДят в пазы плит 1 и 2 магазина,и производят выталкивание из них тепловых ребер 7. Гребенки 24 и 25 проходят мезвду плитами 1 и 2 в зазоре S . Во время движения ребра 7, ориентируясь фаска ми 14, попадают в направляющие пазы 13 втулок 11 и далее - в отверстия .радиаторных трубок 8. Начинается непосредственно процесс запрессовки, при этом возникающие усилия через толкатели 23 передаются на смонтиро ванные на кронштейне 30 упругие элементы, которые оттарированы на предельно допустимое усилие. В конце хода толкатели 23 входят во втулку 11 и, направляясь пазами 13, проталкивают ребра 7 в трубки В на заданное расстояние, после чего каретка 27 с толкателями 23 силовым цилиндром 29 возвращается в исходное положение. Если процесс запрессовки нарушает ся и возникает недопустимое усилие на толкатели 23 (например, при заклинивании теплового ребра), то, деформируясь, соответствующий пружинящий элемент 31 воздействует на рычаг 32, который, поворачиваясь, замьжает 376 выключатель 33, автоматически отключающий ход силового цилиндра 29. Для запрессовки тепловьк ребер в следующий ряд трубок сердцевины радиатора производится подъем стола 34 на величину шага, при этом предварительно отводят упор 35 и выводят радиаторные трубки 8 из втулок 11, а в пазы магазина загружают набор тепловых ребер 7. Дальнейший процесс запрессовки тепловых ребер осуществляется аналогичным образом. Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом обеспечивает надежную ориентацию тепловых ребер относительно трубок радиатора, при этом существенно не влияют неточности расположения трубок в сердцевине радиатора, а также не сказываются допуски изготовления самого устройства. Кроме того, устройство позволяет контролировать усилие запрессовки тепловых ребер и обеспечивает возможность автоматического отключения хода механизма перемещения при возникновении недопустимых усилий. Благодаря этим преимуществам повышается качество изделия путем исключения повреждений тепловых ребер и трубок радиатора во время запрессовки, а также повьш1ается стабильность самого процесса запрессовки, обеспечивая повьшение производительности устройства.

6- Б побернуто

/-Л

2J. 8 2t

т

иг.7

г

Фиг.В

12

д-д