Состав для аккумулирования водорода Советский патент 1985 года по МПК C01B3/08 C01B6/02 

Описание патента на изобретение SU1134538A1

О5 4;:

сл

ОС

а Изобретение относится к процессам аккумулирования водорода контактированием с твердыми интерметаллическими соединениями и может применяться в химической технологии, металлургии и автомобильной промышленности. Известен состав для аккумулирования водорода, содержащий TiNiMo,i где М Сг, Мп, Fe или Си. Добавка меди не влияет на скорость поглощения водорода, но снижает содержание водорода в гидридной фазе; добавки Fe или Мп снижают скорость поглощения Нг по сравнению с TiNi 1. Известен также состав для аккумулирования водорода, содержащий LaNiy с небольшими добавками третьего компонента (А1. Си или Fe), имеющий общую формулу l Nij-xMx где X 0,1. Введение добавки меди приводит к снижению сорбционной емкости по водороду и увеличению времени цикла сорбция-десорбция 2. Однако введение добавок меди как в случае TiNi сплава, как и в случае LaNi5 не приводит к повыщению сорбционной емкости аккумулятора по водороду, а наоборот ведет к некоторому ее снижению по сравнению с интерметаллидами TiNi и LaNis. Эти свойства тройных сплавов не позволяют их широко применять для аккумулирования водорода. Наиболее близким к предлагаемому является состав для аккумулирования водорода, включающий Mg и Ni и имеющий общую формулу MgjNi 3. Недостатком известного сплава является невысокая сорбционная емкость (3,6 мае. % Н ), а также скорость поглощения водорода, составляющая 15-20 мин. Цель изобретения - повышение водородопроизводительности аккумулятора водорода за счет увеличения его сорбционной емкости и скорости поглощения водорода. Поставленная цель достигается тем, что аккумулирования водорода на основе магния и никеля, дополнительно содержит медь, при следующем соотношении компонентов, мае. %: Никель49,0-51,8 Медь3,0-6,0 МагнийОстальное Данный состав имеет сорбционную емкость 3,8-3,9 мае. % водорода, т. е. на 6-8% большую по сравнению с известным составом, а также скорость поглощения водорода в 1,5-2,5 раза более высокую, чем известный состав. Введение меди в MgjNi в отличие от известных сплавов (TiNi и LaNis) повышает сорбционную емкость и скорость поглощения водорода, что объясняется образованием на поверхности сплава неокисленных активных центров, облегчающих хемоеорбцию водорода и его диссоциацию на атомы. Кроме того, добавка меди повышает коэффициент диффузии водорода в массе образца за счет создания дополнительных анионных вакансий. Сплав представляет собой серый порошок с удельным весом 5,7 г/см Пример 1. 4,52 г магния (45,2о/о); 5,18 г никеля (51,8%); 0,3 г меди (3,0«/о) сплавляют в тигельной печи под флюсом УС1-КС1 при температуре - 900°С в течение 15 мин и охлаждают со скоростью 5°С/мин. Пример 2. 4,52 г магния (45,2%); 5,18 г никеля (51,8%) и 0,3т меди (3,0%) сплавляют как в примере I. Полученный образец очищают от окалины, помещают в металлический реактор и откачивают до остаточного давления 10 мм. рт. ст. в течение 30 мин при 300°С, после чего в реактор с образцом подается водород под давлением 30 атм. Скорость поглощения водорода образцом и его количество фиксируется по изменению давления в замкнутой системе. После установления постоянного давления в системе реактор охлаждают и образец анализируется на содержание водорода методом высокотемпературной вакуумной экстракции водорода. Результаты анализа: содержание водорода в образце 3,8 мае. %. После активации образец гидрируется полностью за 8 мин. Пример 3. 4,51 г магния (45,1%);. 4,9 г никеля (49,0%) и 0,6 г меди (6,0%) сплавляют ка,: т примере 1 и обрабатывают как в примере 2. В реактор с образцом подается водород под давлением 5 ат.м. Результаты анализа: содержание водорода в образце 3,8 мае. % После активации образец гидрируется полностью за О мин. Пример 4. 4,51 г магния (45,1%); 5,04 г никеля (50,4%) и 0,45 г меди (4,5% сплавляют как в примере 1 и обрабатывают как в примере 2. В реактор е образцом подается водород под дав.лением 15 атм. Результаты анализа: содержание водорода в образце 3,9 мае. % Поеле активации образец гидрируетея полностью за 6 .мин. Пример 5. 4,51 г магния (45,1%); 5,29 г никеля (52,9%) и 0,2 меди (2,0%) сплавляют как, в примере 1 и обрабатывают как в примере 2. В реактор е образцом подается водород под давлением 20 атм. Результаты анализа: содержание водорода в образце 3,6 мае. % После активации образец гидрируется полностью за 15 мин. Пример 6. 4,5 г магния (45,1%); 4,79 г никеля (47,9%) и 0,7 г меди (7,0%) сплавляют как в примере 1 и обрабатывают как в примере 2. В реактор с образцом подается водород под давлением 25 атм. Результаты анализа, содержание водорода в образце 3,4 мае. % После активации образец гидрируется полностью за 20 мин.

Как видно из приведенныл лримеров, предлагаемый сплав по сравнению с прототипом, который одновременно является и базовым объектом, позволяет проводить процесс абсорбции водорода со значительной скоростью, сохраняя при этом высокое его содержание в гидридной фазе.

Кроме того, замена части никеля - важного конструктивного материала - медью позволяет снизить стоимость производства сплава для аккумулирования водорода.

Похожие патенты SU1134538A1

название год авторы номер документа
Состав для аккумулирования водорода 1983
  • Семененко Кирилл Николаевич
  • Вербецкий Виктор Николаевич
  • Клямкин Семен Нисонович
  • Кулиев Сахиб Исмаил Оглы
SU1142441A1
Состав для аккумулирования водорода 1978
  • Семененко К.Н.
  • Вербецкий В.Н.
  • Варшавский И.Л.
  • Шатров Е.В.
  • Митрохин С.В.
  • Зонтов В.С.
  • Гусаров В.В.
  • Кабалкин В.Н.
  • Раменский А.Ю.
SU722018A1
Состав для аккумулирования водорода 1980
  • Семененко К.Н.
  • Вербецкий В.Н.
  • Митрохин С.В.
  • Зонтов В.С.
SU849706A1
СПЛАВ ДЛЯ АККУМУЛИРОВАНИЯ ВОДОРОДА 1984
  • Семененко К.Н.
  • Вербецкий В.Н.
  • Кулиев С.И.
  • Клямкин С.Н.
SU1207087A1
Способ получения композиционного материала для обратимого поглощения водорода 1990
  • Скороход Валерий Владимирович
  • Солонин Сергей Михайлович
  • Братанич Татьяна Ивановна
  • Мартынова Ирина Филипповна
SU1743692A1
Способ улучшения водородсорбционных характеристик порошковой засыпки металлогидридного аккумулятора водорода 2020
  • Тарасов Борис Петрович
  • Фурсиков Павел Владимирович
  • Фокин Валентин Назарович
  • Фокина Эвелина Эрнестовна
  • Можжухин Сергей Александрович
  • Слепцова Адиля Маратовна
  • Арбузов Артем Андреевич
  • Володин Алексей Александрович
RU2748480C1
Состав для аккумулирования водорода 1986
  • Яблоков Юрий Семенович
  • Иочинская Ирина Антоновна
  • Верхорубов Павел Игоревич
  • Рохлин Лазарь Леонович
  • Никитина Надежда Ивановна
SU1444295A1
СПЛАВ ДЛЯ АККУМУЛИРОВАНИЯ ВОДОРОДА 1985
  • Семененко К.Н.
  • Вербецкий В.Н.
  • Клямкин С.Н.
  • Кулиев С.И.
SU1322640A1
Состав для аккумулирования водорода 1978
  • Семененко К.Н.
  • Вербецкий В.Н.
  • Варшавский И.Л.
  • Шатров Е.В.
  • Митрохин С.В.
  • Зонтов В.С.
  • Гусаров В.В.
  • Кабалкин В.Н.
  • Раменский А.Ю.
SU722021A1
Катализатор для гидрирования ненасыщенных веществ 1975
  • Бурнашева Вениана Венедиктовна
  • Петрова Лариса Александровна
  • Кривоносова Людмила Владимировна
  • Семененко Кирилл Николаевич
  • Жаворонков Николай Михайлович
SU598634A1

Реферат патента 1985 года Состав для аккумулирования водорода

СОСТАВ ДЛЯ АККУМУЛИРОВАНИЯ ВОДОРОДА на основе магния и никеля, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости поглощения водорода, он дополнительно содержит медь при следующем соотнощении исходных компонентов, мае. %: Никель49,0-51,8 Медь3,0-6,0 МагнийОстальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1134538A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
«Res Repts
Nagaoka Techn
Coll, 1980, V
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Способ обработки легко рассыпающихся и плохо высыхающих осочно-тростниковых торфов при помощи разбавленных щелочей 1922
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
  • Стадников Г.Л.
SU541A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Chem, 1968, v
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Горизонтальный ветряный двигатель 1925
  • Гринев Ф.Г.
SU2254A1

SU 1 134 538 A1

Авторы

Семененко Кирилл Николаевич

Вербецкий Виктор Николаевич

Кулиев Сахиб Исмаил Оглы

Курбанов Тельман Худамович

Гасан-Заде Азаде Алекперовна

Даты

1985-01-15Публикация

1983-08-18Подача