Камнерезная машина Советский патент 1985 года по МПК E21C47/10 

Описание патента на изобретение SU1134718A1

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для добычи каменных блоков. Известна камнерезная машина, содержащая подвижную платформу с механизмом продольного перемещения и направляющим устройством, силовое оборудование, пульт управления, грузоподъемное устройство, пильную тележку с механизмом поперечного перемещения и лежащие в трех взаимно перпендикулярных плоскостях насаженные на оси режущие диски с твердосплавными зубьями 1. Недостатком камнерезной мащины является необходимость большого усилия резания. Наиболее близкой к.предлагаемой является камнерезная машина, включающая платформу с механизмом перемещения, ходовой частью с колесами, установленными на осях, и размещенными на ней рамами с закрепленными на осях режущими дисками с зубьями 2. Недостатками камнерезной мащины являются необходимость уменьшения усилия резания и неравномерность подачи. Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет уменьшения усилия резания и обеспечения равномерности подачи. Указанная цель достигается тем, что камнерезная машина, включающая платформу с механизмом перемещения, ходовой частью с колесами, установленными на осях, и размещенными на ней рамами с закрепленными на осях режущими дисками с зубьями, снабжена гидроударниками, установленными на рамах с возможностью взаимодействия с осями режущих дисков, причем в каждой раме с внутренней стороны выполнены продольные пазы, в которых размещены с возможностью перемещения оси режущих дисков, механизм перемещения выполнен в виде гидроцилиндров, штоки которых закреплены на осях ходовой части с возможностью поворота вокруг них, а корпуса гидроцилиндров снабжены опорными бащмаками. В камнерезной машине каждый режущий диск снабжен дополнительными дисками, установленными по его окружности с обеих сторон с возможностью вращения и перекрытия линий резания предыдущих дисков последующими, а зубья выполнены на дополнительных дисках. На фиг. 1 изображена камнерезная машина, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 4 - механизм подачи рабочего органа; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - режущий диск; на фиг. 7 - то же, развертка; на фиг. 8 - гидроударник; на фиг. 9 - узел соединения гидроцилиндра перемещения вертикального рабочего орган-а с выдвижным элементом; на фиг. 10 - узел соединения гидроцилиндра перемещения горизонтального рабочего органа с выдвижным элементом. Камнерезная мащина содержит подвижную платформу 1 с механизмом продольного перемещения - гидроцилиндрами 2 с башмаками и направляющим копиром 3. На подвижной платформе 1 установлены три рабочих органа: горизонтальный 4, продольно-вертикальный 5 и поперечновертикальный 6 диски, каждый из которых снабжен рамой 7, выдвижным элементом 8, гидроцилиндром 9, гидроударником 10, гидромотором 11, осью 12 и зубчатым колесом 13. Гидроцилиндр 9 своим корпусом жестко прикреплен к раме 7, гидроударник 10 - к выдвижному элементу 8. Боек 14 гидроударника 10 непосредственно уперт в ось 12. Горизонтальный диск 4 прикреплен к прямоугольной раме 7 и снабжен дополнительным гидроцилиндром 15, тележкой 16 и вертикальной плитой 17, на которой закреплен гидромотор И. Вертикальная плита 17 своими верхним и нижним концами жестко прикреплена к штокам гидроцилиндров 9 и 15. Соединение штока гидроцилиндра 9 к выдвижному элементу 8 осуществлено посредством двух хомутов 18 и 19. Между нижним концом вертикальной плиты 17 и хомутом 19 ус,тановлена виброгасящая перемычка, выполненная в. виде пружины 20, надетой на шток гидроцилиндра 9. Верхний конец оси 12 с возможностью свободного поворота закреплен к тележке 16. Продольновертикальный диск 5 прикреплен к треугольной раме 7, наклонные стороны которой изнутри выполнены с продольными пазами, в которые входят концы оси 12. Поперечновертикальный диск 6, снабжен механизмом поперечного перемещения - гидроцилиндром 21. Шток гидроцилиндра 21 присоединен к оси 12 диска 6, а штоки гидроцилиндров 2 - к осям 22 подвижной платформы 1. Горизонтальные стороны рамы 7 выполнены с внешним и продольными выступами 23, которые входят в соответствующие пазы на внутренней стороне рамы подвижной платформы 1. Продольно- и поперечно-вертикальные диски 5 и 6 снабжены сдвоенным выдвижным элементом 8, в связи с чем соединение штока гидроцилиндра 9 с выдвижным элементом 8 у обоих дисков 5 и 6 осуществлено посредством двух виброгасящих перемычекпружин 20. Все три диска 4, 5 и 6 снабжены дополнительными малыми дисками 24 и 25, армированными по краям твердосплавными зубьями 26. Малые диски 24. и 25 прикреплены к дискам 4, 5 и 6 по их периметру на осях 27 с возможностью свободного поворота. Широкий малый диск 24 на одной оси 27 установлен напротив узкого малого диска 25 на другой оси 27 и наоборот. Такое взаиморасположение широких и узких малых дисков 24 и 25 на смежных осях 27 позволяет малым дискам 24 и 25 взаимно перекрывать линии резания друг друга. Во избежание заклинивания дисков 4, 5 и 6 в щелях малые диски 24 и 25 на одной оси 27 устанавливают так, что они прорезают щель, которая несколько шире, чем толщина дисков 4, 5 и 6.

В щель и к твердосплавным зубьям 26 подается вода по трубе 28, которая крепится к выдвижному элементу 8 каждого диска 4, 5 и 6.

Камнерезная мащина работает следующим образом.

Сначала прорезается поперечно-вертикальная щель. Для этого путем включения гидроцилиндра 9 поперечно-вертикальный диск 6 опускается вниз. Поскольку концы оси 12 заключены во внутренних пазах рамы 7, большой диск 6 опускается по наклонной плоскости. Вместе с диском 6 и его осью 12 опускаются выдвижные элементы 8, труба 28, гидроударники 10 и гидромотор И. По мере опускания диска 6 наклоняется вниз и гидроцилиндр 21 с бащмаком. В тот момент, когда малые диски 24 и 25 соприкасаются с поверхностью горизонтального забоя, включают воду, гидромотор 11, гидроударник 10 через зубчатое колесо 13 и ось 12 вращает диск 6. Принудительное вращение диска 6 вызывает свободное вращение малых дисков 24 и 25 вокруг своих осей 27; малые диски 24 и 25 след в след прокатываются по контуру будущей щели. Гидроударники 10 посредством бойков 14 наносят частые удары по оси 12. Через ось 12 и большой диск 6 эти удары передаются малым дискам 24 и 25 армированным по краям твердосплавными зубьями 26, и диски, на высоких скоростях прокатываясь все время по одному и тому же следу и испытывая при этом одновременно и напор, и частые удары, интенсивно разрушают массив, образуя узкую щель. Отколотые куски в виде шлака выносятся.из щели водой, подаваемой под напором по трубе 28. В тот момент, когда диск 6 врежется в горный массив на половину своего диаметра, включают гидроцилиндры 21, и рама 7 с закрепленными на ней гидроцилиндром 9, выдвижными элементами 8, гидроударниками 10, гидромотором 11, большим диском 6 перемещается по поверхности горизонтального забоя. После того как поперечно-вертикальная щель будет прорезана на всю ширину блока, отключают гидроударники 10, гидромотор 11, воду, гидроцилиндры 21 с башмаками. Затем гидроцилиндры 21 с башмаками вручную перебрасывают через ось 12 в противоположную сторону и вновь включают их. Рама 7 со всеми узлами и деталями начинает перемещаться в обратную сторону, в свое исходное положение. Перемещение рамы 7 по горизонтальной плоскости осуществляется благодаря тому, что горизонтальные ее стороны снабжены внешними продольными выступами 23, входящими в соответствующие внутренние пазы на раме .подвижной платформы 1. После того как рама 7 достигает своего исходного положения, гидроцилиндры 21 с башмаками вновь перебрасываются через ось 12 в противоположною сторону и включают гидроцилиндр 9 на реверс. В результате больщой диск 6, наклонно поднимаясь вверх, выходит из щели. Одновременно приподнимаясь штоками вверх, гидроцилиндры 21 занимают соответствуюший наклон.

К моменту, когда диск 6 заканчивает прорезываниепоперечно-вертикальной

щели, включают одновременно гидроцилиндры 9 и 15 горизонтального диска 4. В результате диск 4, его ось 12, тележка 16, гидроударник 10, выдвижной элемент 8, вертикальная плита 17. с гидромотором 11 перемещаются в сторону забоя. В тот момент, когда малые диски 24 и 25 соприкасаются с поверхностью продольно-вертикальных забоев, одновременно включают воду, гидромотор И, гидроударник 10. Начинается прорезывание горизонтальной щели. Она прорезается точно так же, как и поперечно-вертикальная щель.

Предложенное устройство позволяет повысить эффективность работы камнерезной машины за счет уменьшения усилия резания и обеспечения равномерности подачи.

2

.5,6

,5.6

27 Н

Uil

Фиг.В

20

/ у у ч ч

Фиг.9

7

8

. , /. .

L у ч г у t

Похожие патенты SU1134718A1

название год авторы номер документа
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТРАНШЕЙНО-КОТЛОВАННОЙ МАШИНЫ И ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ 2008
  • Беляев Владимир Владимирович
  • Беляков Владимир Федорович
  • Вандяев Иван Михайлович
  • Котенко Андрей Владимирович
  • Назаров Евгений Матвеевич
  • Панов Юрий Васильевич
  • Сергамасов Дмитрий Михайлович
  • Тараканов Дмитрий Владимирович
  • Шаповалов Виктор Владимирович
  • Шумаков Игорь Константинович
RU2371551C1
Камнерезная машина 1985
  • Айзенберг Семен Ефимович
  • Коршенбойм Александр Давыдович
  • Ковалев Сергей Евгениевич
  • Барсегян Эдмонд Егишевич
  • Папазян Тиран Арманович
  • Зингерман Семен Иделаевич
SU1268729A1
Камнерезная машина 1988
  • Калатозишвили Иван Ясонович
  • Калатозишвили Звиад Иванович
SU1633128A1
Камнерезная машина 1988
  • Филюков Всеволод Иванович
  • Зайцев Роман Самуилович
  • Глухов Николай Дмитриевич
SU1613618A1
ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ БУКСИРОВКИ АВАРИЙНЫХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ 1992
  • Тюнин Ю.Н.
  • Решетняк Д.И.
RU2081765C1
Рабочее оборудование гидравлического экскаватора 2019
  • Шемякин Станислав Аркадьевич
  • Кудрявский Султан Николаевич
  • Васильев Донат Александрович
RU2720039C1
СКРЕПЕР 2007
  • Шемякин Станислав Аркадьевич
  • Клигунов Евгений Сергеевич
  • Чебан Антон Юрьевич
  • Губарь Алексей Анатольевич
RU2348761C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД 2016
  • Нифадьев Владимир Иванович
  • Коваленко Анатолий Акимович
  • Анохин Анатолий Васильевич
RU2654927C1
Породоразрушающая машина 1982
  • Кишкашев Сеилбек
SU1051185A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОРЕЗКИ ПЕРИФЕРИИ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 2002
  • Баторшин В.П.
  • Голоскин Е.С.
  • Москалев А.Д.
RU2237751C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 134 718 A1

Реферат патента 1985 года Камнерезная машина

1. КАМНЕРЕЗНАЯ МАШИНА, включающая платформу с механизмом перемещения, ходовой частью с колесами, установленными на осях, и размещенными на ней рамами с закрепленными на осях режущими дисками с зубьями, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет уменьщения усилия резания и обеспечения равномерности подачи, она снабжена гидроударниками, установленными на рамах с возможностью взаимодействия с осями режущих дисков, причем в каждой раме с внутренней стороны выполнены продольные пазы, в которых размещены с возможностью перемещения оси режущих дисков, механизм перемещения выполнен в виде гидроцилиндров, штоки которых закреплены на осях ходовой части с возможностью поворота вокруг них, a корпусы гидроцилиндров снабжены опорными башмаками. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что каждый режущий диск снабжен дополнительными дисками, установленными по его окружности с обеих сторон с возможностью вращения и перекрытия линий резания предыдущих дисков последующими, a зубья выполнены на дополнительных дисках.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1134718A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Малышев Н
А
и др
Технология разработки месторождений нерудных строительных материалов
М., «Недра, 1977, с
ДВОЙНОЙ ГАЕЧНЫЙ КЛЮЧ 1920
  • Травников В.А.
SU288A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Гальперин М
И., Абезгауз В
Д
Машины для резания камня.М,, Машгиз, 1959, с
Способ закалки пил 1915
  • Сидоров В.Н.
SU140A1

SU 1 134 718 A1

Авторы

Кишкашев Сеилбек

Даты

1985-01-15Публикация

1981-09-25Подача