Способ центробежного литья двухслойных чугунных валков Советский патент 1985 года по МПК B22D13/00 

СО

СП

сд

4i Изобретение относится к литейному производству, в частности к цент робежному литью двухслойных чугунны валков.. Известен способ центробежного литья двухслойных валков, включающи последовательную заливку во вращаемуй изложницу первого металла, флюса и второго металла, при котором заливку первого металла ведут порциями Q . Положение уровня металла в литниковой чаше при заливке второго слоя не изменяют, однако при подводе жидкого металла в торец вращающейся формы, постоянный напор, соз даваемый Т10СТОЯННЫМ уровнем металла, в литниковой чаше, вызывает попа дание струи жидкого перегретого мет ла на постоянном расстоянии от торца, что вызывает местное оплавление первого слоя и местное уменьшение толщины рабочего слоя валка. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности Является способ центробежного лигья, включающий последовательную заливку в изложницу первого металла, флюса заливку второго металла порциями сначала заливают 10-50% его веса, а при достижении свободной поверхностью этого слоя температуры солиду са +20 С заливают вторую 2j . Недостатком известного способа я ляется то, что при литье массивных валков в результате большого соотиошения масс (сердцевины и рабочего слоя,т.е. второго и первого слоя) масса первой порции второго слоя, даже если она составляет 10%, сопос вима с массой первого слоя, поэтому местное уменьшение толщины рабочег слоя в месте падения струи не устра няется. Заливка следующей порции при достижении свободной поверхнотью первой порции второго слоя температуры солидуса требует пра тически полного затвердевания этой порции, что, учитывая замедление интенсивности затвердевания по сечению отливки, увеличивает время на заливку. При параллельной заливке нескольких отливок увеличение времени заливки ведет к сниже нию температуры чугуна в разливочном ковше и ухудшению качества отливок, Цель изобретения - повьшение качества отливок. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу центробежного литья двухслойных чугунных валков с подводом металла в торец вращающейся формы, включающем заливку первого слоя металла, флюса и порционную заливку второго слоя металла, заливку второго слоя ведут при переменном уровне металла в литниковой чаше, при этом сначала заливают порцию, составляющую 5-25% массы первого слоя, продолжают заливку при достижении свободной поверхностью температуры ликвидус + . Пример, При заливке валков диаметром 400 мм, длиной бочки 1000 мм, первоначально заливают первую порцию массой 314 кг для формования рабочего слоя толщиной 25 мм, а также флюс. После выдержки для затвердевания рабочего слоя производят заливку первой порции второго слоя массой 15% первого слоя, что составляет 47 кг. После достижения в результате охлаждения свободной поверхностью температуры ликвидуса +10 С запивку продолжают. В процессе заливки путем изменения интенсивности подачи металла из разливочного ковша в литниковой чаше выдерживают переменный уровень металла. -Сначала доводят его до максимального, затем уменьшают на 50-60%, опять доводят до максимального и т,д Регламентация первой порции второго слоя по первому слою, ограничение этой порции ограничивает также количество тепла, вносимого в затвердевающую отливку, уменьшает опасность оплавления и размыва первого слоя в месте падения струи второго слоя. Переменный уровень металла в литниковой чаше приводит к изменению напора и изменению положения струи металла, перемещению точки попадания в продольном направлении. За счет этого полностью предотвращается размыв первого слоя и уменьшение его глубины. Продолжение заливки при достижении свободной поверхностью температуры ликвидус +10°С уменьшает продолжительность заливки, снижает потери температуры кгтаигпа в ковше, повьшает качество отливок. Температура ликвидуса на свободной поверхности достигается после завершения отвода теплоты перегрева.

в результате перепада температур в сечении затвердевающего слоя, периферийные зоны первой порции второго слоя затвердевают. Тем самым создается твердо-жидкая прослой - ка, предохраняющая затвердевший рабочий слой от размьюающего действия даливки второго слоя.При этом, даже если происходит размыв затвердевшей части первой порции второго слоя, на глубину первого слоя это не влияет.

Указанные пределы технологических параметров необходимы для обеспечения качества валков. Если не изменять положение уровня металла в литниковой чаше, то не изменяется положение струи металла и увеличивается опасность оплавления и размыва.

Первоначальная заливка порщ(и второго слоя менее 5% массы первого слоя затрудняет распределение постуI135540 .4

пающего металла, Увеличение первой порции второго слоя сверх 25% массы первого слоя увеличивает размыв первого слоя.

-Продолжение заливки при достижении свободной поверхности температуры ниже, чем температура ликвидуса -10 С увеличивает продолжительность

заливки, возрастают потери температуры металла в разливочном ковше, что ухудшает качество валков. Если заливку второго слоя продолжать при температуре выше, чем температура ликвидуса , то не устраняется частичный размыв первого слоя перегретым металлом второго слоя.

Заливка двухслойных чугунных валков по предлагаемому способу путем регламентации начальной стадии заливки второго слоя позволяет устранить неравномерность рабочего слоя и повысить качество последнего.

СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ЧУГУННЫХ ВАЛКОВ с подводом металла в торец вращающейся формы, включающий заливку первого слоя металла, флюса и порционную заливку второго слоя металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, заливку второго слоя ведут при переменном уровне металла в литниковой чаше, при этом сначала заливают порцию, составляющую 5-25% массы первого слоя,и продолжают заливку при достижении свободной поверхностью температуры ликвидуса +10 С. kn