Зубообрабатывающий станок Советский патент 1985 года по МПК B23F1/00 

Изобретение относится к зубообработке. Известен зубообрабатывающий станок, на станине которого размещены стойка, несущая суппорт с двумя инструментальными oлoвкaми, установленными с возможностью разворота в вертикальной плоскости, и каретка с обрабатываемым колесом установленная с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях 1. Однако такие станки не предназначены для обработки крупномодульных колес неограниченного диаметра. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обработки отдельных секторов крупномодульных колес неограниченного диаметра. Цель достигается тем, что зубообрабатывающий станок, на станине которого размещены стойка, несущая суппорт с двумя инструментальными головками, установленными с возможностью разворота в вертикальной плоскости, и каретка с обрабатываемым колесом, размещенная с возможностью возвратно-поступательного перемещения в двух взаимно перпеникулярных плоскостях, станок снабжен расположенным на станине с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и несущим каретку основанием и смонтированной на суппорте дополнительной инструментальной головкой, причем основные инструментальные головки установлены с возможностью перемещения в горизонтальной ПЛОСКОСТИ. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - кинематическая схема станка; на фиг. 4 - схема обработки колеса (начальное положение); на фиг. 5 схема обработки колеса (положение III - нарезание второго зуба). На станине 1 зубообрабатывающего станка расположена стойка 2, несущая ползун 3 и суппорт 4, на котором с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости по направляющим 5 и разворота в вертикальной плоскости на угол Хк расположены две инструментальные головки 6 с фрезами 7. На суппорте 4 жестко установлена дополнительная инструментальная головка 8, осуществляющая обработку наружной поверхности обрабатываемого сектора 9 зубчатого колеса 10. Цоследнее закреплено на каретке. Каретка установлена с возможостью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, например, за счет выполнения ее из двух частей: стола 11, размещенного с возможностью поперечного перемещения, и стола 12, размещенного с возможностью продольного перемещения. Возможно выполнение каретки и в виде единой детали, расположенной с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Каретка смонтирована на основании 13, размещенном на станине 1 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси 00. Вращение производят через гитару 14 настройки, от привода 15 станка перемещение суппорта 4 производят от винта 16, а стойки 2 - от винта 17. Возможность перемещения инструментальных головок 6 в горизонтальной плоскости производится винтами 18. Зубообрабатывающий станок работает следующим образом. Заготовку сектора зубчатого колеса 10 устанавливают на каретку и осуществляют обработку наружной поверхности инструментом путем фрезерования продольных площадок перпендикулярно впадинам зубьев. После этого производят нарезание зубьев на секторе 9. Его устанавливают так, чтобы начало сектора по делительной окружности совпадало с центром 00 поворота основания 13 и в этом положении нарезается первый зуб по профилю (положение I). Затем производят перемещение каретки на составляющую Ij, накопленную на уголс /2 по стрелке В, причем - угол между наружными зубьями, а Н- хордальная величина окружного шага (положение И). Потом производят вращение основания 13 вокруг оси 00 на угол оз.. В этом положении нарезают второй зуб по профилю. Вращение основания производят через гитару 14 настройки от привода 15 станка. Перемещение инструментальных головок 6 осуществляют -винтами 18. Применение предлагаемого станка дает возможность обработки крупномодульных колес неограниченного диа-метра. -О

Фиг.2 п

ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК, на станине которого расположены стойка, несущая суппорт с двумя инструментальными головками, установленными с возможностью разворота в вертикальной плоскости, и каретка с обрабатываемым колесом, размещенная с возможностью возвратно-поступательного перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем обработки отдельных секторов крупномодульных колес неограниченного диаметра в условиях единичного деления, станок снабжен расположенным на станине с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и несущим каретку основанием и смонтированной на суппорте дополнительной инструментальной головкой, причем основные инструментальные головки установлены с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости.