Зубообрабатывающий станок Советский патент 1980 года по МПК B23F9/00 

33-34-35-36, вал 37 и гипоидную передачу 38 со шпинделем 9 изделия.

Следящие золотники 39 и 40, управляющие соответственно гидроцилиндрами 5 и 13, установлены на станине 1 и стойке 11. Они взаимодействуют через толкатели 41 и 42, имеющие плоские наконечники и подвижно смонтированные на взаимно перпендикулярных направляющих стойки 11, с регулируемым цилиндрическим эксцентриком 43.

Эксцентрик 43 смонтирован в стойке 11 и своим барабаном 44 соединен п|ри помощи стальных лент с ползушкой 45, несущей переставную головку 46. Цилиндрический палец головки 46 контактируетс рычагом 47, поворотно смонтированным на передвижной оси 48. При этом второе плечо рычага 47 взаимодействует с цилиндрическим пальцем ползущки 49, соединенной при помощи стальных лент с цилиндрическим барабаном корпуса дифференциала 25.

Электродвигатель 50 привода подачи посредством червячной передачи 51 соединен с корпусом дифференциала 25, а через ползушку 49, рычаг 47 и ползушку 45-с барабаном 44 эксцентрика 43.

Работа станка при непрерывном делении происходит следующим образом.

Вращение электродвигателя 17 передается по кинематической цепи шпинделю 9 с обрабатываемым колесом 10 и шпинделю 15 с зуборезной головкой 16. Требуемое соотношение скоростей указанных шпинделей получают за счет установки набора сменных шестерен гитары деления 28.

Электродвигатель 50 через передачу 51 сообщает вращение корпусу дифференциала 25. Далее движение передается барабану 44 с эксцентриком 43 через ползун 49, рычаг 47 и ползушку 45. При вращении барабана 44 его эксцентрик 43 через толкатели 41 тл 42 перемещает штоки следящих золотников 39 и 40. Соединенные с золотниками гидроцилиндры 5 и 13 перемещают стойку 11 и суппорт 14 в соответствии с движением толкателей 41 и 42. В результате ось инструментального шпинделя 15 перемещается по дуге окружности, соответствующей окружности, описываемой осью эксцентрика 43, одновременно вращение корпуса дифференциала 25 через кинематическую цепь, связывающую шпиндели 9 и 15, сообщает последним дополнительное вращение, которое согласовано с вращением эксцентрика 43 путем установки требуемого соотношения плеч рычага 47 за счет смещения оси 48.

Станок может работать и с периодическим делением. В этом случае расцепляют кулачковую муфту 23, а в корпусе дифференциала 25 устанавливают один из известных делительных механизмов, например механизм с делительным диском. При этом вращение электродвигателя 17 передается только ийструмеитальному шпиндели 15, а согласованное вращение обката шпинделя изделию 9 и барабана 44 происходит от электродвигателя 50.

Формула изобретения

1.Зубообрабатывающий станок для нарезания конических колес с круговыми зубьями методом обкатки, на станине которого на горизонтальных взаимно перпендикулярных направляющих установлены бабка, несущая изделие, и стойка с инструментальным суппортом, несущим резцовую головку, отличающийся тем, что, с целью упрощения наладки и повышения жесткости станка, инструментальный суппорт и стойка снабжены гидравлическими следящими приводами координатных перемещений с общим управляющим устройством, предназначенным для воспроизводства кругового движения обкатки резцовой головки.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что управляющее устройство выполнено из двух независимо связанных с цилиндрами приводов взаимно перпендикулярных золотников, находящихся в контакте с поворотным регулируемым эксцентриком, кинематически связанным с дифференциалом цепи главного движения станка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кедринский В. П., Писманик К. М. Станки для обработки конических зубчатых колес. «Машиностроение, 1967, с. 439-458, рис. 179, 180.

11

Ipui.J