1
Изобретение относится к области изготовления абразивных инструментов.
Известна масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив, связующее и наполнитель, при этом в качестве связующего используются солевые композиции. Масса предназначена для обработки жаропрочных труднообрабатываемых материалов l J,
Однако наблюдается относительно высокий расход абразивного материала - алмаза.
Цель изобретения - повышение стойкости инструмента при обработке ситалла.
Указанная цель достигается тем, что в массу в качестве связующего введена щелочь или звтектика щелочей, или смеси щелочей из группы NaOH,KOH,
Значительное снижение удельного расхода абразива (в 1,5-3 раза) объясняется химическим воздействием щелочей на обрабатьтаемый материал. Кроме того, снижается температура прессования инструментов, что cor ответственно повышает стойкость пресс-форм.
Процесс изготовления абразивного инструмента заключается в следующем
После перемешивания пшхту засыпают в пресс-форму и подвергают прессованию при удельном давлении 800 кг/см- и температуре, соответствующей температуре плавления щелочей, или эвтектик щелочей, или смесей щелочей.
При последующем охлаждении получается высокопрочное изделие.
356252
Пример 1. Из массы, содержащей, об.%: абразив 25, медь 50 и щелочь NaOH 25, изготовлен круг формы АЧК 150x10x3 при температуре 5 прессования 328 С. Электропроводность полученного инструмента составляет 5,5 м/ОмММ, твердость HRB 103. Круг испытан на операции обработки твердого сплава Т15К6 в
10 режиме электрохимического шлифования (производительность составляет 2,8 г/мин;, удельный расход абразива 0,15 мг/г), а также на операции обработки ситалла СТ-50 в
15 режиме механического шлифования (производительность составляет 2,0 г/мин; удельный расход абразива 0,10 мг/г).
Пример2. Из массы, содержащей, об.%: абразив 25; медь 62,5 и эвтектику NaOH-KOH 12,5, изготовлен круг формы АЧК 150x10x3 при температуре прессования 280с. Электропроводность полученного
25 инструмента составляет 4,9 м/Ом-мм , твердость HRB 98, Круг испытан на операции обработки твердого сплава Т15К6 в режиме электрохимического шлифования (производительность составляет 2,6 г/мин, удельный расход абразива 0,13 мг/г,
ПримерЗ. Из массы, содержащей, об.%: абразив 25, медь 25 и смесь NaOH-KOH 50 (где NaOH 42%,
j, КОН 58%), изготовлен круг формы
АЧК 150x10x3 пр.и температуре прессования . Круг испытан на операции обработки твердого сплава Т15К6 в режиме электрохимического
4Q шлифования (производительность составляет 2,8 г/мин, удельный расход абразива 0,20 мг/г).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для изготовления абразивных инструментов | 1976 |
|
SU595136A1 |
Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента | 1975 |
|
SU878550A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1981 |
|
SU1028493A2 |
Связка на основе меди для изготовления алмазного инструмента | 2017 |
|
RU2644225C1 |
Связка для изготовления абразивного инструмента | 1977 |
|
SU645830A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1983 |
|
SU1184654A1 |
Абразивная масса | 1982 |
|
SU1094860A1 |
АНТИПРИЖОГОВАЯ ДОБАВКА К СМАЗКАМ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ И ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТВЕРДЫЕ СМАЗКИ, СОДЕРЖАЩИЕ ЕЕ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2118651C1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1990 |
|
SU1726221A1 |
Абразивная масса | 1977 |
|
SU767165A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ,включающая абразив, связующее и металлический .наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повьшения стойкости инструмента при обрабртке ситалла, в массу в качестве связующего введена щелочь или эвтектика щелочей или смеси щелочей из группы NaOH КОН, при этом компонеиты выбраны в следующем соотнощении, об.%: Абразив12,5-37,5 Металлический наполнитель25,0-62,5 Щелочь или эвтектика щелочей, или смесь щелочей из группы NaOH,KOH 12,5-50,0
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-01-23—Публикация
1978-05-04—Подача