Машина для резки стекложгута Советский патент 1985 года по МПК C03B37/16 

Изобретение относится к устройствам для реэкн волокнистых материалов и может быть использовано при производстве композиционных .пресс-материалов в химическс, электротехнической, судостроительно отраслях промышленности и других отраслях народного хозяйства. Известно устройство для резки волокнистых материалов, зкяючахщее узел подачи жгута о,,чайку-С Ъбрезиненной noBepxHocfibio, механизм резки и привод 3 Недостатком известного устройств является непосредственный контакт прижимных вращающихся элементов механизма резки с подаваемым волокнис тым материалом, создшощим опасность наматывания его на дисковый нож. Наиболее близким к изобретению техническим решением является машина дагя резки стекложгута, включающа корпус с каналами, расположенными п окружностиу рабочий орган, выполнен ный в виде неподвижного режущего элемента, закрепленного на корпусе выходов каналов, и смонтированного на вертикальном валу подвижного диска с подпружиненными ножами, подающее устройство, систему отсоса воздуха, соединенную с корпусом и привод 2. Недостатками известного устройст являются неравномерная подача в зону резки в результате отсутствия равномерного и одновременного защем ния их подаккпщ Ф валками, вероятность подмотов волокон на подающие валки, вероятность намотки концов непрерывно подаваемых в. корпус воло кон на вращающиеся элементы рабочег органа, вероятность непрорезов и затягивания волокон между режуф ш элементами в результате свободного их размеиения в отверстиях s момеит резки, а также отсутствиевозможност одновременного получения отрезков .различной дпины. Целью изобретения является расши рвние технологических возможностей и повьпвение надежности. Поставленная цель достигается тем, что в машине для резки стекложгута, имеющей корпус с каналшш, расположенными по окружности, рабоч орган, выполненный в виде неподвижного режущего элемента, закрепленно го на корпусе у выходов каналов, и смонтированного на вертикальном вал подвижного диска с подпружиненными ножами, подающее устройство, систему отсоса.-воздуха, соединенную с корпусом, и привод, рабочий орган выполнен с прижнмшлш роликами, планетарно установленными на валу с регулируемым опережением относительно количественно соответствующих им подпружиненных ножей, и с закрепленг-ч ной в icopnyce эластичной юбкой, расположенной с зазором к поверхности неподвижного режущего элемента и с возможностью защемления между этой поверхностью и поверхностью прижимных роликов, а подающее устройство выполнено в виде системы размещенных у входов в каналы нитепроводящих средств, каждое из которых выполнено с иатяжителем и поводком, закрепленным с возможностью перемещения на плече шарнирно смонтированного на корпусе подпружиненного рычага, взаимодействующего посредством ролика с установленным на валу кулачком, выполненным с пилообразной рабочей поверхностью с пологими и крутыьш участками, причем последние в направлении движения совмещены с зонами, защёнпения юбки. На фиг. представлена машина, общий ид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг .3 - то же, вид сверху. Машина содержит цилиндрический корпус 1, по оси которого смонтирован вертикальный вал 2, приводимый во вращение электродвигателем 3. На нижнем конце вала установлен ;, диск 4 с закреш1енШ|ПШ на нем пальцами 5, на расположею дисковые ножи 6, прижатые пружииами 7 к поверхности неподвижного кольцевого режущего элемента 8, смонтированного внутри корпуса t. По периферии корпуса 1 выполнены наклонные сквозные каналы 9, выхода которых расположены на внутренней боковой стенке корпуса 1 над кольцевым режущим элементом8. Над выходами каналов 9 выполнен кольцевой выступ, к которому прикреплена эластичная юбка 10, нижняя кромка которой находится в одной плоскости с нижней поверхностыо кольцевого элемента 8. На валу 2 над диском 4 установлено водило II с прижимшяш роликами 12, взаимодействующими с внутренней поверхностью эластичной юбки 10. Прижимные ролики 311 12 размещены с опережением ((на угол относительно дисковых ножей 6. Вели чина угла опережения должна обеспечивать размещение точки пресечения режущих кромок дисковых ножей 6 и кольцевого режущего элемента 8 в зоне прижатия эластичной юбки 10 к внутренней поверхности кольцевого режущего элемента 8 в направлении вращения диска 4 и водила П. С вяешкей стороны над корпусом 1 на валу 2 смонтирован кулачок 13 с гашообразной рабочей поверхностью, имеющей крутые 14 и пологие 15 учас ки. На конце одного из плеч рычагов 16, установленных на опорах 17, размещен ролик 18, взаимодействующи с рабочей поверхностью кулачка 13 и прижатый к ней посредством пружины 19. Количество рычагов соответствует количеству сквозных каналов 9. Н противоположном вертикальном плече рычагов Ijb установлены подвижные поводки 20. На опорах 17 над входами в каналы 9 расположены нитенаправители К фланцу корпуса 1 в нижней части присоединены обечайка 22 и конусообразный патрубок 23. На .обечайке 22 закреплены кронштейны 24, на которых установлена кольцева подставка 25 для рабочих и резервиых паковок 26 стекложгута. На под ставке 25 у каждой паковки смонтированы стойки 27 с закрепленными на них тарельчатыми натяжителями 28. На фиг.1 условно изображены только два элемента системы нитеп1)о водя1ф х Средств, размещенных у входов в диаметрально расположенные канашл 9 корпуса I. Машинвчработает следукшдам образо Стекложгуты заправляются между тарешсани натяжителей 28, пропускаю ся через глазки поводков 20 и нитена1фавителеЙ 21 и через наклонные 9 в зазор внутренней поверхностью неподвижного кольцевого режущего элемента 8 и наружнс поверхностью эластичной юбки 10. В прсщессе вращения вала 2 прижи Ные ролики 12f деформируя свободной участок эластичиой юбки 10, г;рижимают ее к внутренней поверхности кольцевого режущего элемента 8, образуя зоны защемления стекложгута. момент защемления стекложгута осуществляется его резка режущими кром ками дисковых ножей 6 относительно неподвижного кольцевого режущего элемента 8. Одновременно ролики 18 проходят крутые участки 14 кулачка 13, поворачивая под действием пружины 19 рычаг 16 вокруг своей оси. При повороте рычага 16 в натфавлении от паковок к оси машины поводок 20 продергивает через натяжитель 28 отрезок жгута заданной длины. Продергивание обеспечивается тем, что усилие згицемления стекложгута в зоне резания превьооает усилие протягивания его черев натяжитель. Величина продергивания стекложгута соответствует длине oTpesaeiAix участков и зависит от положения поводка 20 на вертикальном плече рычага 16. При дальнейшем повороте вала 2 зоны защемления эластичной юбки 10 перемещаются, освобождая концы стекложгутов с отрезанными участками и защемляя новые. Одновременно portHки 18, проходя пологие участки 15 кулачка 13, возвращают рычаги 16 в исходное положение, при этом образуется свободное провисание жгута между иитенатяжителем 28 и поводком 20. Освобожденные от заи енления конг: ia под действием транспортирующего усилия отсасываемого через каналы 9 воздуха перемещаются ниже плоскости резания до полного обтягивания стекложгутов на участке между натяжите- лем и свобрднш4 концом, вновь защемляются эластичной юбкой 10 под воздействием набегакнцего ролика 12 и отрезаются дисковыьш ножами 6. Отрезки стекложгутовудаляются из зоны резания в потоке отсасываемого воздуха с целью их перемещения по системе пневмотранспорта, к которой присоединяется машина, и дальнейшего использования. Таким образом, машина обеспечивает иепрерывный процесс резания стекложгутов на отрезки, обеспечивая возможность получения отрезков различной длины при заданном соотношении, установкой поводков Э на рычагах 16 с определенной величиной плеча поворота. Использование предлагаемой машины позволит обеспечить возможность одновременной резки стекложгутов на отрезки различной длины в заданном диапазоне 1-50 мм) и в различном процентном соотношении групп

отрезков одинаковой длины, надежную работу в результате отсутствия непосредственного контакта незащемленных стекложгутов с вращаювшмися элементами рабочего органа, надежную дискретную подачу стекложгутов в зону резания с помощью простых средств, а также качественную резку в результате защемления волокна в процессе резания.

ММИНА ДЛЯ РЕЗКИ СТЕКЛОЖГУТА имевячая коитус с каналами, расяолояеншдаш по окружное-га, рабочий орган, шшолненнь в виде непог,. дшшиого реж гцего элемента, .закрепленного на корпусе у выходов каналов, и се юнтированного иа вертикальном валу подвижного далека с подщ ужиненными ножагли, подаюп ее устройство, систему отсоса воздуха, соедине кную с корпусом, и привод, отличающаяся тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей и повышения надежности. рабочий орган выполнен с прижимными роликами, плаиетарно установленньши на валу с регулируемым опережением относительно количественно соответствующих им подпружиненных ножей, и с закрепленной в корпусе эластичной юбкой, расположенной с зазором к поверхности неподвижного режущего элемента и с возможностью защемления между этой поверхностью и поверхг иостью прижимных роликов, а подающее устройство выполнено в виде системы размещенных у входов в каналы нитепроводяпщх средств, каждое из которых выполнено с натяжителем и поводком, закрепленным с возможностью перемещ1ения на плече шарнирно смон(П тированного на корпусе подпружиненного рычага, взаимодействующего посредством ролика с установленным на валу кулачком, выполненш м с пилообразной рабочей поверхностью с пологими и крутыми, участками, причем последние в иаправ ении движения 00 совмещены с зонами защемления юбки. ел ts9 4ib