бочей поверхностью 19. Между поверхностью 19 обечайки 18 и корпусом 10 дискового ножа 12 защемлены кольца 20. Дисковый нож расположен между этими кольца-ми, а его режущая кромка на некоторую величину выступает за ;пределы наружной поверхности колец 20. В кольцах 20 сделана внутренняя каназка 21, в которую входят кольцевые выступы
11У1 М корпуса ,10 и катка 13.
Кроме того, .на фланце 4 установлены обрезиненные упоры 22. Положение катка 13 регулируется .винтом 17, а кольца 20 располагаются таким образом, что в зоне контакта их наружной .поверхности с Обрезиненной ра.бочей поверхностью 19 обечайки ,18 находится точка внедрения режущей кромки ножа
12в обрезиненную поверхность 19.
Узел подачи жгута содержит тянущие валики 23, распределительное .кольцо 24, посредством которого жтуты подаются на кольцевой блок сопл 25, который состоит из полого кольца 26 с пневматическими форсунками 57.
Устройство работает следующим образом.
28 со ш.пулярннка непрерывно подается тянущими валиками 23 через распределительное кольцо 24 iB Пневматические форсунки 27, которые с помощью сжатого воздуха протягивают заправленные в них жгуты 28 между рабочей обрезиненной поверхностью 19 обечайки 18 и наружной .поверхностью перекатывающихся колец 20, приводимых в движение электродвигателем посредством фланца 4, подпружиненных рычагов 6 и 7, на которых закреплены корпус 10 дискового ножа 12 и каток 13.
В результате контакта корпуса 10 с обрезиненной поверхностью 19, между которыми защемлены кольца 20, дисковый нож 12 получает принудительное вращательное движение независимо от величины внедрения режущей кромки ножа 12 ,в обрезиненную рабочую
поверхность 19 обечайки 18 и диаметра разрезаемого жгута 2,8.
В момент набегания колец 20 на жгуты 28, непрерывно протягиваемые вдоль обрезиненной поверхности 19 обечайки 18, происходит их защемление и резка выступающей режущей кромкой дискового ножа 12.
Отрезки Ж1гуто.в осыпаются в приемный бункер 29. Для смены ложей рычаг 6 отводится, «3 пазов вилки 8 .извлекается дисковый нож 12 вместе с корпусом 10 и осью 9, освобожденные кольца 20 перекатываются катком 13 до соприкосновения с обрезиненным упором 22 и удерживается в таком положении. После замены «ожа в корпусе 10 или же замены комплекта (корпуса с ножом) рычаг 6 освобождается и под действ.ием пружины 15 корпус 10 прижимается к внутренней поверхности колец 20, возвращая их в исходное положение.
Фланец 4 устройства может быть снабжен несколькими, например, тремя дисковыми ножами.
Формула изобретения
Устройство для резки волокнистого материала, преимущественно стекловолокна, включающее в себя узел подач.и жгута, привод и механизм резки, содержащий обечайку с обрезиненной поверхностью, вал с фланцем, на котором установлен подпружиненный рычаг, снабженный дисковым ножом, смонтированным в корпусе на подшппниках между соосно расположенными ролика.ми, о т л п ч а ю щ е ес я тем, 1ЧТО, с целью повыщения надеж.ности и удобства обслуживания, механизм резки снабжен катком с кольцевыми выступами, установленным на .подпружиненном рычате, ролики выполнены с внутренней канавкой, а корпус дискового ножа - с выступами, фрикционно связ.апными между собой и обрезиненной рабочей шоверхностью обечайки.
27
2Б
29
}
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки волокнистых материалов | 1978 |
|
SU785254A1 |
Устройство для резки стекловолокна | 1974 |
|
SU563368A1 |
Машина для резки стекложгута | 1983 |
|
SU1135724A1 |
Устройство для резки волокнистого материала | 1979 |
|
SU863379A1 |
Устройство для резки стекловолокна | 1982 |
|
SU1041526A1 |
РУЧНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК | 1997 |
|
RU2121433C1 |
Устройство для обвязки бухт, механизм захвата и подачи бухт и механизм подачи обвязочного материала | 1989 |
|
SU1703560A1 |
Установка для изготовления заготовок пишущих стержней фломастеров | 1983 |
|
SU1123894A1 |
Установка для переработки полос отходов полимерной пленки | 1983 |
|
SU1140971A1 |
Устройство для резки волокнистых материалов | 1976 |
|
SU591418A1 |
Авторы
Даты
1977-08-15—Публикация
1976-03-12—Подача