В некоторых отделочных текстильных машинах нримемяется перемотка ткани с одного перемоточного ролика на другой, причем носле размотки ткани с одного из роликов необходимо остановить машину, освободить закрепленный на перемоточном ролике конец ткани, после чего заправить и залаять на нем другой конец ткани.
Значительная разница во времени между указанными операциями нарушает непрерывность техноотогического процесса обработки ткани.
Предлагаемое приспособление для перезаправки ткани на перемоточных роликах имеет целью обеспечить одновремениое освоболчденг1е одного конца ткани и заправку другого конца ткани. Оно выполнено в виде прил имаюш.ей ткань к поверхности ролика подпружиненной П-образной планки, перемеш.аюш,ейся концами в радиальных направляющих, закрепленных на торцовых дисках ролика, и снабженной откидными подпружиненными колодками, взаимодействуюш,ими с фигурными клиньями свободно насаженных на оси ролика приводных рычагов, связа шых между собой заправочным ножом.
На фиг. 1 изображен перемоточный ролик с П-образной планкой; на фиг. 2 - отделочная текстильная машина с перемоточными роликами и приводными рычагами с фигурными клиньями и занравочным ножом; на фиг. 3 - схема действия рычагов с фигурными клиньями; на фиг. 4 - схема передачи движения перемоточному ролику и приводным рычагам с фигурными клиньями; на фиг. 5 - схема последовательного движения ткани при перемотке с одного перемоточного ролика на другой; на фиг. 6 - схема работы приспособления для перезаправки ткани на перемоточных роликах.
На обоих торцовых дисках / перемоточного ролика 2 закреплены радиальные направляющие 3 и кронштейн 4, несущий стержень 5 и свободно вращающийся ролик 6. В пазах радиальных направляющих 3 перемещается своими концами П-образная планка 7, прижимающая ткань
№ 113604
ко дну корытообразного углубления на поверхности перемоточного ролика 2 под воздействием надетых на стержни 5 пружин 8. Планка 7 снабжена с наружной стороны откидными подпружиненными колодками 9, несущими свободно вращающиеся ролики 10, расположенные против роликов 6, закрепленных на кронштейнах 4.
Освобождение одного конца ткани П из-под планки 7 и заправка другого конца ткани под планку 7 производится при помощи двух приводных рычагов 12, свободно насаженных на ось 13 каждого из перемоточных роликов 2 и связанных между собой заправочным ножом 14, подающим ткань // под планку 7. Рычаги 12 несут на концах, в том месте, где они соединяются с ножом 14, фигурные клинья 15, верхний профиль которых сделан по дуге определенного радиуса, а 1П1жний профиль - по прямой с выемкой 16.
Перемоточные ролики 2 приводятся во вращение от электродвигателя (на чертеже не показан) через звездочку 17, а рычаги 12 - от другого электродвигателя (на чертеже не показан) через звездочку 18.
Работа приспособления для перезаправки ткани на перемоточных роликах происходит следующим образом.
Перед началом работы (фиг. 5, положение /) к одному из перемоточных роликов 2, например к верхнему, прижимают при помощи П-образной планки 7 ткань 11 петлей в два слоя и наматывают ее на ролик 2 на заправку. Затем один конец ткани 11, намотанный на этот ролик, паправлиется на выход через ведущие валики 19, а другой конец при помощи приводных рычагов 12 и иожа 14 автоматически заправляется под планку 7 нижнего перемоточного ролика 2 петлей в два слоя; од1П1 слой поступает на нижний перемоточный ролик 2 с верхнего перемоточного ролика 2, а второй поступает снаружи отделочной машины через направляющие валики 20. После этого нижний ролик 2 приводится во вращение и наматывает ткань (положение //), а верхний ролик 2 вращается вхолостую под натяжением сматываемой с него ткани 11.
После того, как нижний ролик 2 будет полностью заправлен тканью (положение ///), оба ролика 2 на несколько секунд автоматически останавливаются, рычаги 12 (положение IV) освобождают зажатую под планкой 7 верхнего перемоточного ролика 2 ткань 11 и одновременно заправляют под его планку 7 новые концы ткани также петлею в два слоя, один из которых идет с нижнего перемоточного ролика 2, а другой поступает снаружи машины через направляющие валики 20. После этого верхний перемоточный ролик 2 включается в работу и наматывает на себя ткань (положение V), а нижний перемоточный ролик вращается вхолостую под натяжением ткани, наматываемой верхним роликом 2. После того, как ткань будет намотана на верхний ролик 2 на полную заправку (положение VI), ткань заправляется и наматывается тем же порядком на нижний перемоточный ролик 2, и цикл повторяется (положение VII).
Во время перезаправки ткани приводные рычаги 12, поворачиваясь, например, на оси 13 нижнего перемоточного ролика 2, нажимают (фиг. 6, положение /) заправочным ножом 14 на ткань 11 и ведут ее петлей к верхнему перемоточному ролику 2, при подходе к которому (фиг. 6, Я) фигурные клинья 15 рычагов 12 входят между роликами 6 и роликами 10 и раздвигают их (фиг. 6, ///), вследствие чего прижимная планка 7 отходит от перемоточного ролика 2, освобождая зажатый под ней конец ткани, который вытягивается из-под планки 7 ведущими валиками 19. Одновременно нож 14 с новым концом ткани входит под отжатую планку 7 верхнего ролика 2 до тех пор, пока ролик W пе попадет в выемку 16 (фиг. 6, IV) фигурных клиньев 15, вследствие чего планка 7 под действием пружины 8 вновь прижимается к верхнему перемоточному
.ролику 2, прижимая к нему заправляемый ножом 14 новый конец ткани в виде петли; затем (фиг. 6, V) рычаги 12 с заправочным ножом 14, откидывая фигурными клиньями 15 подпружиненные колодки 9, возвра.щаются в исходное положение (фиг. 6, V/), а планка 7 входит в корытообразное углубление перемоточного ролика 2 и крепко зажимает в нем ткань 11, после чего верхний перемоточный ролик 2 приводится во вращение и наматывает на себя ткань, как указано выше. Таким же образом рычаги 12, сидящие на оси 13 верхнего перемоточного ролика 2, производят заправку ткани 11 под планку 7 нижнего перемоточного ролика 2. Автоматический останов каждого перемоточного ролика 2 в момент освобождения ткани и одновременной заправки новой ткани производится подпружиненной фигурной планкой 21, которая отходит от перемоточного ролика 2 в тот момент, когда на нее перестает действовать натяжение ткани при ее сматывании с ролика 2, и выступ 22 на конце плапки 21 действует через рычажную систему (на чертеже не показана) на конечный выключатель. Подъем нланки 21 ограничивается скобой 23.
Предмет изобретения
Приспособление для перезанравки ткани на перемоточных роликах, например, отделочных текстильных машин, отличающееся тем, что, с целью обеспечения одновременного освобождения одного конца ткани и заправки другого конца ткани, оно выполнено в виде прижимающей ткань к поверхности ролика подпружиненной П-образной планки, перемещающейся концами в радиальных направляющих, закрепленных на торцовых дисках ролика, и снабженной откидными подпружиненными колодками, взаимодействующими с фигурными клиньями свободно насаженных на оси ролика приводных рычагов, связанных между собой заправочным ножом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для останова ролика при окончании сматывания с него ткани или ленты, например, в отделочных текстильных машинах | 1957 |
|
SU107730A1 |
Проходной аппарат для жидкостной обработки тканей в расплавленном виде | 1961 |
|
SU146276A1 |
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОЙ НАМОТКИ ТКАНИ | 1964 |
|
SU166297A1 |
Контактный датчик | 1956 |
|
SU109548A1 |
Устройство для непрерывной намотки, например ткани, в рулоны при ее обработке в расправленном виде на отделочных текстильных машинах | 1959 |
|
SU123938A1 |
Счетное устройство | 1957 |
|
SU110303A1 |
Поточная линия для обработки ткани | 1988 |
|
SU1668509A1 |
Устройство для изготовления гибкого герметичного рукава | 1980 |
|
SU904827A1 |
Агрегат для непрерывного крашения, промывки и сушки тканей в расправку | 1957 |
|
SU113035A1 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1977 |
|
SU744754A1 |
1
/j
fi s
17
2 , 7
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-10-03—Подача