Устройство для непрерывной намотки, например ткани, в рулоны при ее обработке в расправленном виде на отделочных текстильных машинах Советский патент 1959 года по МПК B65H75/34 

Известно устройство для непрерывной намотки, например, ткани в рулоны при ее обработке в расправленном виде на отделочных текстильных машинах, включающее два приводимых во вращение наматывающих валика и приспособление в виде качающейся лопатки для перезаправки петли ткани с одного валика на другой. В этом устройстве каждый из наматывающих валиков приводится во вращение самостоятельным приводом.

В описываемом устройст1ве для упрощения конструкции оба наматывающих валика смонтированы на свободных концах одноплечих поворотных рычагов и приводятся во вращение путем трения от одного взаимодействующего с ними барабана, вращающегося от реверсивного привода. Для направления полотна ткани, поступающей в жало между приводным барабаном и наматывающим валиком, пад барабаном установлены неподвижно две направляющие планки с зазором между ними, а для направления ткани, сматываемой с рулона и движущейся к выходу из машины, над валиком, с которого сматывается ткань, установлена поворотная рамка; на свободном конце последней смонтированы два параллельных ролика на небольшом расстоянии один от другого. Для перезаправки петли ткани с одного наматывающего валика на другой приспособление в виде качающейся лопатки быть заменено бесконечной лентой, одновременно охватывающей один наматывающий валик, приводной барабан и два направляющих ролика с подвижными опорами.

На фиг. 1 изображен вид устройства сбоку; на фиг. 2 - приспособление для перезаправки петли ткани при помощи бесконечной ленты; на фиг. 3, 4, 5 и 6 - отдельные фазы намотки ткани в рулоны.

№ 123938

Устройство для непрерывной намотки ткани Б рулоны смонтировано в корпусе 1, в котором слева находится вход 2 для ткани 3, подаваемой в расправку в виде петель через передвижные валики 4, используемые для управления движением ткапи 5 при ее намотке в рулоны, и через напраЕогяющие валики 5. В корпусе / на фундаменте установлены одноплечие поворотные рычаги 5 и 7, на (Свободных концах которых смонтированы наматывающие валики 5 и 9, приводимые во вращение путем трения от одного взаимодействующего с ними барабана 10, который приводится во вращение реверсивным электродвигателем 11. Наматывающие валики 8 и 9 прилегают к барабану 10 под действием собственного веса, причем поворотные рычаги 6 и 7 в течение всего процесса намотки ткани 3 наклонены к барабану 10.

Для направления полотна ткапи 3, поступающей в жало между приводным барабаном 10 и одним из наматывающих В1аликов 8 или 9, пад барабаном 10 установлены неподвижно две направляющие планки 12 и 13 с зазором между ними. Для направления ткани 3, сматываемой с рулона и движущеЙ1Ся к выходу 14 из корпуса /, над валиком 9 установлена поворотная рамка 15, на свободном конце которой смонтироЕ1аны два параллельных ролика 16 и 17, расположенных на небольшом расстоянии один от другого. Ролик 16 лежит на наматывающем валике 9 при отсутствии ткани, а во время ее намотки - на рулоне и имеет целью обеспечить намотку ткани 3 в рулон без складок. Ролик 17 направляет сматываемую ткань 3, которая проходит затем по направляющим вал-икам 18, 19, 20 и 21 к выходу 14. Между валиками 19 и 20 ткань 3 образует петлю 22, Б которой находится передвижной валик 23, служащий для регулировки движения ткани 3. Валик 23 через регулирующее устройство 24 управляет приводом последующей отделочной мащипы. Во время работы перезаправка петли ткани 3 с одного наматывающего валика на другой производится качающейся лопаткой 25 или при помощи бесконечной ленты 26, одновременно охватывающей наматывающий Еалик 8, приводной барабан 10 и два направляющих ролика 27 я 28 с подвижными опорами.

Работа устройства при непрерывной памотке ткани в рулоны начинается с того, что ткань 3 складывают в Биде петли 29 (фиг. 3), пропускают между направляющими планками 12 и 13 и вводят в жало 30 между приводным барабаном Ю и валиком 9. Приводной барабан 10 при этом вращается по часовой стрелке, а валик 9 - в обратном напраЕлении.

После наложения петли 29 па валик 9 (на фиг. 3 показапо пунктиром) начинается двухслойная намотка ткани 3 на валик 9. Когда намотано заданное количество ткапи 3 и внешний слой 31 ткани 3 освобождается (фиг. 4) и свободно провисает, его проводят через направляющие ролики 16, 17 и валик 18 и далее по направлению к выходу 14 (па фиг. 4 показано пунктиром). На этом заправка заканчивается и начинается не,прерывная намотка ткани 3 в рулоны.

Электродвигатель 11 переключают па Е(ращение в обратную сторону, и барабан 10 начинает вращаться против часовой стрелки (фиг. 5), а наматывающие валики S и 5 - по часовой стрелке. Петля 32 ткани 3, образующаяся между поступающим извне и .сматываемым с валика 9 полотном ткапи 3, захватывается в жало 33 между барабаном 10 и наматывающим валиком 8. Когда петля 32 достигает необходимой длины (на фиг. 5 показано пунктиром), она с помощью лопатки 25 накладывается на наматываюп ий валик 8. Наложение петли 32 может происходить также при помощи приспособления, показанного на фиг. 2. При этом петля

32, поступающая через жало 33, ложится на бесконечную ленту 26, захватывается ею и накладывается на наматывающий валик 8. После того как петля 32 уложена на валик 8, происходит двухслойная намотка ткани 3 на этот валик, причем двойной слой образуется из поступающего извне и из сматываемого с валика 9 полотна ткани , а внешний слой ткани 3 с валика 5 сматывается на выпуск. Когда валик 8 намотается полностью, приводной барабан 10 приводится во вращение опять по часовой .стрелке (фиг. 6), В|Следствие чего наматывающий валик 8 начинает Ефащаться против часовой стрелки. При этом внещний слой ткани 3, намотанной на валике 8, огибает валик 9, ролики 16 vi 17 vi валик 18 и направляется на выход, а внутренний слой ткани 5, намотанной в рулон на валик 8, вместе с тканью 3, поступающей извне, образует петлю 34, которая ложится на сматываемый с валика 8 верхний слой ткани 3 и передается валиком 8 на наматывающий валик 9 так же, как бе|Сконечной лентой 26 приспособления для перезаправки петли ткани 3 (фиг. 2), и, следовательно, этом случае дополнительных приспособлений, как например, лопатки 25 или приспособления с бесконечной лентой 26, не требуется. По окончании намотки двухслойной ткани 3 в рулон на валиК 9 приводной барабан 10 получает вращение ъ обратную сторону, т. е. против часовой стрелки. СоотвеТ(Ственно изменяют направление вращения наматывающие валики 5 и 9. При этом внешний слой ткани 3, намотанной в рулон на валик 9, сматывается на выход, а внутренний слой, образовав вместе с поступающим извне полотном ткани 3 петлю 32, наматывается на наматывающий валик 8 (фиг. 5). Цикл повторяется, обеспечивая непрерывную намотку ткани.

Во время работы передвижные валики 4 управляют числом оборотов электродвигателя П, который приводит во вращение приводной барабан 10, а та-кже служат е качестве компед-сатора при подаче ткани 3 из предыдущей отделочной машины, например плюсовки, а валик 23 через регулирующее устройство 24 управляет приводом последующей машины, например мotчнoй.

Предмет изобретения

1.Устройство для непрерывной намотки, например, ткани в рулоны при ее обработке в расправленном виде на отделочных текстильных мащинах, включающее два приводимых во вращение наматывающих налика и приспособление в виде качающейся лопатки для перезаправки петли ткани с одного валика на другой, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, оба наматывающих валика монтированы на свободных концах одноплечих поворотных рычагов и приводятся во вращение путем трения ст одного взаимодействующего с ними приводного барабана, приводимого во вращение от реверсивного привода.

2.Устройство по п. 1,, отличающееся тем, что для направления полотна ткани, поступающей в жало между приводным барабаном и наматывающим валиком, над барабаном неподвижно установлены две направляющие планки с зазором между ними.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для направления ткани, сматываемой с рулона и движущейся к выходу из машины, над валиком, с которого сматывается ткань, установлена поворотная рамка, на свободном конце которой монтированы два ролика, параллельно расположенные на небольшом расстоянии между собой.

4.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве приспо.собления для перезаправки петли ткани с одного наматывающего валика на другой применена бесконечная лента, одновременно охЕ;атывающая один наматывающий валик, приводной бара,бан и два направляющих ролика с подвижными опорами.

- 3 -№ 123938

Фиг 2