УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОЙ НАМОТКИ ТКАНИ Советский патент 1964 года по МПК B65H75/34 

Известно устройство для непрерывной намотки ткани в рулоны при ее обработке в расправленном виде на отделочных текстильных машинах, в котором имеются два приводимых во вращение наматывающих ролика (валика) и приспособление для перезаправки петли ткани с одного ролика на другой. Ролики смонтированы на свободных концах одноплечих поворотных рычагов и приводятся во вращение путем трения от одного взаимодействующего с ними барабана, вращающегося от реверсивного привода.

Для направления полотна ткани, поступающей в жало между приводным барабаном и наматывающим валиком, над барабаном неподвижно установлены две направляющие планки с зазором между ними, а для направления ткани, сматываемой с рулона и движущейся к выходу из мащины, над роликом, с которого сматывается ткань, установлена поворотная рамка, на свободном конце которой смонтированы два параллельных ролика.

Приспособление для перезаправки ткани с одного наматывающего ролика на другой выполнено в виде бесконечной ленты, одновременно охватывающей один наматывающий ролик, приводной барабан и два направляющих ролика с подвижными опорами.

ные на концах двух рычагов, имеющих пневмоцилиндры для прижима ткани к наматывающим роликам, снабженных колками для захвата ткани. На пути движения ткани установлены два вращающихся винтовых ширителя, ролик-компенсатор, ось которого взаимодействует с переключателем для изменения направления вращения барабана и включателем пневмоцилиндра ролика-подводчика. На выходе ткани расположена тянульная пара, имеющая небольшое опережение скорости по отношению к скорости барабана. За тянульной парой установлен второй ролик-компенсатор для управления приводом последующей машины.

Предлагаемое устройство обеспечивает сохранение постоянного количества обрабатываемой ткани на ролике, правильную намотку ткани и организованную иодводку двойной

петли ткани к ролику.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2, 3, 4 и 5 - различные стадии намотки.

В устройстве имеются два наматывающих

ролика 1 и 2, приводимые во вращение от взаимодействующего с ними барабана 3, который приводится в движение от реверсивного электродвигателя 4. Наматывающие ролики и 2 обрезинены и

направления полотна ткани 5, поступающей между одним из наматывающих роликов барабаном, на пути ее движения установлены два вращающихся винтовых щирителя 6 и 7, вращающиеся в направлении, противоположном движению ткани.

Для перезаправки двойной петли ткани с одного наматывающего ролика на другой в устройстве применены два обрезиненных ролика-подводчика 8 и 9, укрепленные на концах двух рычагов 10 и 11, имеющих пневмоцилиндры 12 и 13 для прижима ткани к наматывающим роликам.

На пути движения ткани к выходу 14 установлен ролик-компенсатор 15, ось которого взаимодействует с переключателем 16 для изменения вращения барабана 3 и включателем пвнемоцилиндра 13 ролика-подводчика 9.

На выходе 14 ткани установлена тянульная пара 17, имеющая небольщое опережение скорости по отнощению к скорости барабана. За тянульной парой установлен второй роликкомпенсатор 18 для управления приводом следующей мащины.

Работает устройство следующим образом.

Ткань 5 заправляется в расправку через компенсатор 19, направляющие ролики , винтовые щирители 5 и 7 и свободный ее конец опускается на поверхность барабана 3 (см. фиг. 2).

С помощью пневмоцилиндра 12 ролик-подводчик 8 прижимает ткань к поверхности наматывающего ролика 2.

Одновременно включается привод барабана, вращающегося сначала по часовой стрелке.

Ткань захватывается колками наматывающего ролика 2, образует двойную петлю и наматывается на ролик в один слой (см. фиг. 3).

После намотки заданного количества ткани направление вращения барабана меняется на противоположное. Ролик-подводчик 9 с помощью пневмоцилиндра 13 прижимает двойную петлю ткани к ролику 1. Захваченная колками ролика / ткань наматывается на него в два слоя (см. фиг. 4).

При этом наружный слой ткани сматывается с ролика 2, а внутренний поступает с предыдущей мащины. После того как ткань сойдет с ролика 2 конец ее снимается с колко

и направляется через ролик-компенсатор 15 и направляющие ролики 21 к выходу. На этом заканчивается заправка ткани и начинается намотка ее в рулоны.

Вращение барабана переключается на обратное, и ролик-подводчик 8 с помощью пневмоцилиндра 12 прижимает двойную петлю ткани к ролику 2 (см. фиг. 5). Ткань, захваченная колками ролика 2, наматывается на

него в два слоя. После того как двойная петля сойдет с ролика / ролик-компенсатор 15 выбирает освободившийся конец ткани, при этом переключатель 16, связанный с осью ролика компенсатора 15, переключает вращение барабана 3 на обратное и включает пневмоцилиндр 13 ролика-подводчика 9.

Цикл работы устройства повторяется, в результате чего ткань наматывается непрерывно.

Предмет изобретения

Устройство для непрерывной намотки ткани в рулон цри ее обработке в расправленном виде на отделочных машинах, включающее

два приводимых во вращение наматывающих ролика (валика), смонтированных на свободных концах одноплечих поворотных рычагов, приводимых во вращение путем трения от одного взаимодействующего с ними приводного

барабана, вращающегося от реверсивного привода, и приспособление для перезаправки петли с одного ролика (валика) на другой, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и улучщения качества отделки, приспособление для перезаправки петли выполнено в виде двух обрезиненных роликов-подводчиков, укрепленных на концах двух рычагов, имеющих пневмоцилиндры для прижима ткани к наматывающим роликам,

снабженных колками для захвата ткани; двух вращающихся винтовых ширителей, установленных на пути движения ткани, ролика-компенсатора, ось которого взаимодействует с переключателем изменения направления вращения барабана и включателем пневмоцилиндра ролика-подводчика, тянульной пары, установленной на выходе, имеющей небольщое опережение скорости по отношению к скорости барабана, и установленного за тянульной парой

второго ролика-компенсатора для управления приводом последующей машины.

19

Фиг.2