Зубодолбежный станок Советский патент 1987 года по МПК B23F5/12 

Изобрётение относится к области металлообработки и может найти применение при долблении зубчатых коле По основному авт. св. № 837635 известен зубодолбежный станок, в привод круговых подач которого введены последовательно соединенные кривошипный механизм,механизм дискретного действия и орган настройки. Недостаток станка заключается в том, что движение в цепь обката при таком выполнении сообщается по двум кинематическим цепям. Причем по одной дискретно с рабочей круговой подачей только при поступательном рабочем ходе долбяка, а по другой - непрерывно с минимальной скоростью, обеспечивающей постоянный натяг цепи обката. Это приводит к значительному уменьшению влияния затирания на качество зубообработки однако полностью в части диапазона чисел зубьев .нарезаемых колес затирание не устраняет. Цель изобретения - повышение качества зубообработки за счет устранения затирания. Цель достигается тем, что станок снабжен дополнительными кривошипным механизмом, механизмом дискретного действия и органом настройки, которые установлены последовательно с идентичными или основными механизмами, причем механизмы дискретного действия расположены в противофазе.„ На чертеже приведена схема зубодолбежного станка. Привод круговых подач зубодолбеж ного станка содержит .кинематическзто передачу 1, расположенную на привод ном валу2, кинематическую передачу 3, кривошипный механизм 4, механизм дискретного действия 5, кинематичес кую передачу 6, орган настройки 7, вход 8 суммирующего механизма 9. Ве домое звено 10 кривошипного механиз 4 одновременно является ведущим зве ном механизма дискретного действия 5. Этот механизм вьшолнен в виде ко ца (звено 10) с пазами 11 на внутре ней стороне, имеющими скосы 12 с од ной стороны, охватывающего диск 13, несущий в пазах 14 пальць 15, опира щиеся на пружины 16. Количество пазов 1i на кольце больше количества зов 14 на диске 13. Разность угловы шагов расположения пазов 11 и 14 оп ределяет угол качания 10. Этот угол определяет период сообщения движения от приводного вала 2 к входу 8суммирующего механизма 9. Цепь привода круговых подач содержит параллельно соединенные с кинематическими передачами 1 и 3 кривошипным механизмом 4, механизмом дискретного действия 5 и органом настройки 7 кинематические передачи 17 и 18, кривошипный механизм 19, механизм дискретного действия 20, кинематическую передачу 21,орган настройки 22,вход 23суммирующего механизма 9.Механизм дискретного действия 20 аналогичен такому же механизму 5, однако он установлен таким образом, что скосы 24на пазах 25 его ведущего звена 25направлены в противоположную сторону по отношению к таким же скосам 12 механизма 5. Это обеспечивает работу обоих механизмов в противофазе. Выход 27 суммирующего механизма 9кинематически связан со звеном 28, входящим в цепь обката, связывающую делительный стол 29 станка с штосселем 30 долбяка 31. Для обеспечения синхронной работы кулисного механизма 32 привода гильзы 33 щтосселя 30 долбяка и механизмов дискретного действия 5 и 20 передаточные отношения участков привода от кинематической передачи 1 до кинематической передачи 3 и от кинематической передачи 17 до кинематической передачи 18 равны единице. Орган настройки 7, например гитара сменных зубчатых колес, используется для настройки рабочих круговых подач, т.е. движения, подаваемого в цепь обката только в периоды долбления, соответствующие рабочему ходу штос-, селя 30 долбяка. Орган настройки 22, например гитара сменных зубчатых колес, используется для настройки круговых подач, сообщаемых в цепь обката только в периоды холостого хода штосселя 30 долбяка. Передаточные отношения органов настройки 7 и 22 определяются из условия,при котором рабочая круговая подача больше круговой подачи холостого хода. В частности, при оптимизации обработки по допустимой высоте огранки в направлении профиля получаемых зубчатых колес разность круговых подач рабочего и холостого ходов устанавливается из выражения

xmZf(Z,Z,)s;no64()- гсоб об

6р-5,2(Z,+ 7 Jsinoc лЦ У -гТсоз/ об где SP - рабочая круговая подача, мм/дв.х. долбяка; S - круговая подача холостого хода, мм/дв.х. долбяка; X - допустимая высота огранки в направлении-профиля эубь, ев получаемых колес, мм; га - модуль получаемого зубчатог колеса, мм; число зубьев получаемого зубчатого колеса; число, зубьев долбяка; угол профиля исходного контура, радиан. Станок работает следующим образом При включании электродвигателя 34 начинает вращаться с рабочей кругово частотой приводной вал 2. Каждьй обо рот этого вала посредством кулисного механизма 32 преобразуется в один двойной ход долбяка 31. Одновременно от приводного вала 2 в периоды рабочих ходов долбяка 31 в движении Ef п кинематической цепи - кинематические передачи 1 и 3, кривошипный механизм 4, механизм дискретного действия 5, кинематическая передача 6, орган настройки 7, вход 8, выход 27 суммирующего механизма 9, звено 28 - движение с рабочей круговой подачей сообщается в цепь обката через орган ее настройки 35 к делительному столу 29 и через кинематические передачи 36 и 37 к

штосселю 30. В итоге при рабочих ходах долбяка движение обката, воспроизводимое согласованными вращениями В2 долбяка и Вл делительного стола, обеспечивает процесс формообразования зубьев. При холостых ходах долбяка в движении Пу по кинематической цепи - кинематические передачи 17 и 18, кривошипный механизм 19, механизм дискретного действия 20, кинематическая передача 21, орган настройки 22, вход 23, выход 27 суммирующего механизма 9, звено 28 в цепь обката сообщается движение круговой подачи холостого хода. В итоге при холостых ходах долбяка движение обката, воспроизводимое согласованными вращениями В долбяка и Bj делительного стола и направленное противоположно обкату рабочего хода, разрывает зоны контакта долбяка и нарезаемого колеса, устраняя тем самым затирание зубьев долбяка при холостом ходе. Использование зубодолбежного станка обеспечивает надежное устранение запирания во всем диапазоне чисел зубьев нарезаемых колес, следствием чего является повышение качества зубообработки и размерной стойкости долбяка, улучшение характеристик технологической надежности станка.

ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК по авт. св. № 837635, отличающийся тем, что, с целью повышения качества колес, станок снабжен дополнительным и кривошипным механизмом, механизмом дискретного действия и органом настройки, котррые установлены параллельно с идентичными им основными механизмами, причем механизмы дискретного действия расположены в противофазе. (Л 05 00 00 со ..