Зубодолбежный станок Советский патент 1981 года по МПК B23F5/12 

(54) ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК

На чертеже приведена схема станка Привод круговых подач станка выполнен в виде кинематической цепи, содержащей кинематическую пару 1, расположенную на приводном валу 2 станка, кинематическую пару 3, после KOTOpcrfl цепь привода разветвляется. Первая ветвь включает кинематическую пару 4, кривошипно-Коромысловый механизм 5, механизм б дискретного действия, кинематическую пару 7, орган 8 настройки, вход 9 суммирующего механизма 10.

Вторая ветвь включает ненастраиваемую цепь 11, вход 12 суммирующего механизма 10. Выход 13 суммирующего механизма 10 кинематически связан с кинематическим званом 14, расположенным в цепи обката, связывающей целительный стол 15 с штосселем 16 долбяка 17. Ведомое звено 18 кривошипно-коромыслового механизма 5 одновременно является ведущим звеном механизма б дискретного действия, выполненного в виде кольца (звено 18) с пазами 19 на внутренней стороне, имеющими скосы 20 с одной стороны, охватывающего диск 21, несущий в пазах 22 пальцы 23, опирающиеся на пружины 24. Количество пазов 19 на кольце больше количества пазов 22 на диске 21. Разность угловых шагов расположения пазов 19 и 22 определяет угол качения звена 18, определяющий период сообщения движения от приводного вала 2 в цепь обката через звено 14. .

Для обеспечения синхронной работы кривошипно-ползунного механизма 25, привода гильзы 26, штосселя 16, долбяка 18 и механизма 6 дискретного действия передаточное отношение участка привода от кинематической пары 1 до кинематической 4 равно единице.

Передаточное отношение ветви привода - кинематические пары 1 и 3, цепь 11, вход 12 суммирующего механизма 10 - устанавливается таким, при котором обката постоянно сообщается цодача, величина которой не превышает минимального зазора,образующегося между зубьями долбяка и заготовки при возвратном ходе долбяка в движении П|.

Орган 8 настройки гитара сменных зубчатых KOJjec, коробка круговых подач) используется для настройки скорости рабочих круговых п.одач,т.е движения подаваемого в цепь обката только в периоды долбления - прямог хода долбяка 17.

Привод работает следующим образо При включении электродвигателя 2 станка начинает вращаться с рабочей

круговой частотой приводной вал 2, каждый оборот которого посредством кривошипного механизма 25 преобразуется в- один двойной ход долбяка 17 (движение П). Одновременно от прис водного вала 2 по кинематической цепи - кинематические пары 1 и 3, цепь 11, вход 12 суммирующего механизма 10, выход 13 этого механизма - передается движение через звено 14 в

цепь обката/ связывающую делительный стол 15 и штоссель 16 долбяка 17. В результате движение обката, воспроизводимое согласованными Вращением В долбяка 17 и вращением В„ стола 15, осуществляется с минимальной скоростью, обеспечивающей постоянный натяг цепи обката и возвратное движение долбяка без интерференции его зубьев и зубьев нарезаемого колеса.

При прямом рабочем ходе долбяка

0 17 (движение П) в цепь обката подается движение с рабочей круговой подачей по кинематической цепи - кинематические па1Ж1 1 и 4, кривошипнокоромысловый механизм 5, механизм 6

5 . дискретного действия, кинематическая .пара 7, орган 8 настройки вход 9 суммирующего механизма 10, выход 13 этого механизма, кинематическое звено 14 - и далее через орган 28 на.. стройки - к делительному столу 15, а через кинематическую пару 29 и червячную Передачу 30 - к штосселю 16 долбяка 17.

При возвратном движении долбяка в цепь обката движение с рабочей круговой подачей подаваться не будет.

Формула изобретения

Зубодолбежный станок, в котором привод круговых подач выполнен в виде кинематической цепи с органом настройки круговых подач, связывающей приводной вал станка с цепью обката, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической надежности, станок снабжен введенными в привод кривошипным механизмом,подключенным к приводному валу, механизMOM дискретного действия, устайовленным между кривсялипным механизмом и органом настройки круговых подач, и суммирующим механизмом, один из входов которого связан с органом настройки, второй - с приводным валом,

а выход - с цепью обката.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Федотенок А.А. Кинематические структуры металлорежущих станков, М., Машиностроение, 1970, с.160-171.