Устройство для разделения материала по крупности Советский патент 1985 года по МПК B07B1/40 

Изобретение относится к оборудованию для разделения сыпучих матери алов и может быть использовано в му комольно-элеваторной, пищевой, комбикормовой и других отраслях промышленности. Известно устройство для разделения материала по крупности, содержа щее корпус, установленный на аморти заторы, рещето, два самосинхронизирующихся вибратора, которые приводятся во вращение от электродвигателей через гибкий или карданный вал ij . Недостатком устройства является то, что вибраторы расположены за пр делами корпуса и не создают вместе с его стенками единую жесткую систему. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для разделения сыпучих материалов п крупности, содержащее просеивающую поверхность в виде натянутых в рамках сеток, установленных в коробе с боковыми стенками, два расположен ных в кожухе с фланцами вибратора с валами концы KOToiXiix установлены в корпусах подшипников с фланцами и связаны с электродвигателями посредством клиноременной передачи, состоящей из шкивов с ободами и сту пицами и ремней, амортизаторы, приспособления для загрузки и разгрузки материала 2j . Известная конструкция устройства имеет недостаточную жесткость вслед ствие того, что вибраторы расположены вне корпуса и не создают едину жесткую систему. Кроме того, крепле ние вибраторов и амортизаторов в различных точках корпуса обуславливает возникновение моментов сил, вызывающих деформацию корпуса, что в конечном итоге снижает производительность и эффективность процесса разделения. Цель изобретения - повышение уде ной производительности и эффективности процесса разделения путем обе печения жесткости конструкции и оптимизации параметров режима работы устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве дпя разделения материала по крупности j содержащем просеивающую поверхность в ви 7в натянутых в рамках сеток, уста4новленных в коробе с боковыми стен|сами, два расположенных в кожухе с фланцами вибратора с валами, концы которых установлены в корпусах:.подшипников с фланцами и связаны с электродвигателями посредством клиноременной передачи, состоящей из шкивов с ободами и ступицами и ремней, амортизаторы, приспособления для загрузки и разгрузки материала, боковые стенки короба закреплены между фланцами кожуха и фланцами подшипников, при этом последние установлены на амортизаторы, а рамки сеток снабжены упорами, установленными с возможностью взаимодействия с упорами соседних рамок. Кроме того, шкивы выполнены с линейным смещением центра обода относительно центра ступищл в сторону электродвигателей на величину, выбйраемзпо по формуле f «a-cos f , где а - амплитуда колебаний коро ба, мм; )f - угол между направлением колебаний короба л линией, соединяющей центры ступиц шкивов вибраторов и электродвигателей. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение АтА на фиг. Г, на фиг. 3 - узел крепле ния рамок просеивающей поверхности; на фиг. 4 - натяжение сита в рамке; на фиг. 5 - связь валов вибраторов с электродвигателем при движении корпуса вверх; на фиг. 6 - то же, при движении корпуса вниз. Устройство включает станину 1 короб 2 с боковыми стенками 3, просеивающую поверхность в виде натянутых в рамках 4 сеток, установленных в П-образных направляющих 5, два самосинхронизирукщихся вибратора б, расположенных в кожухе 7 с фланцами 8. Концы валов 9 вибраторов 6 установлены в корпусах подшипников О с фланцами 1I. Вибраторы б с валами 9 встроены в короб, при этом боковые стенки 3 закреплены между фланцами 8 кожуха 7 и фланцами 11 кохтусов подшипников fO, установленных на амортизаторы 12, Каждая рамка 4 и П-образная направляющая 5 с одной стороны снабжены упорами 13. На другом конце П-образной направляющей установлен зажим. 3 .состоящий из гайки U, тяги 15 и по зуна 16. Под каждой рамкой расположена по меньшей мере одна продольна траверса 17 с накладками 18, имеющими отверстия с резьбойJи винтами 19, опирающимися на кронштейн 20 рамки. Фиксация винта обеспечивается гайкой 21. Концы траверсы 17 имеют продольные скосы, между траверсой 17 и ситом установлена прокладка 22. При затяжке гайки 14 рамки 4 заклиниваются между полками П-образны направляющих 5 упорами 13 и ползуном 16. Натяжение сетки в рамке 4 осуществляется перемещением вверх продольной траверсы 17 посредством вин тов 19, фиксируемых относительно кронштейна 20 гайками 2I. Такое натяжение обеспечивает необходимую же кость конструкции. Вращение валу вибратора 6 переда ется от электродвигателя 23 посредс вом клииоременной передачи, состоящей из шкива 24 с ободами 25, ступи цы 26 и ремней. При этом центр обода 25 смещен относительно центра ступицы 26 в ст рону электродвигателя 23 на величи.ну f , выбираемую по формуле а- cos где а - амплитуда колебаний короба, мм; /)(- угол между направлением ко44лебаний короба и линией, соединяющей центры ступиц шкивов вибраторов и электродвигателей. Смещение при жестком закреплении электродвигателя 23 и перемещении короба 2 вверх или вниз обеспечивает постоянство расстояния между центрами ободовшкивов вибратора и электродвигателя, что исключает деформацию ремня и искажение характера колебаний просеивающей поверхности. Устройство работает следующим образом. При вращении валов вибраторов в разные стороны короб 2 совершает направленные колебания с заданной амплитудой. Материал, подлежащий разделению, направляется на просеивающую поверхность, при этом крупные частицы самотеком удаляются с просеивающей поверхности, а мелкие направляются в подрешетное пространство. Жесткое соединение стенок короба между фланцами кожуха и подшипников, установка чпоследних на амортизаторах, крепление рамок посредством упоров, а также линейное смещение центров ободов шкивов относительно ентров ступицы обеспечивает жестость конструкции и оптимизацию пааметров режима работы устройства.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ПО КРУПНОСТИ, вклю. чающее просеивающую поверхность в виде натянутых в рамках сеток, установленных в коробе с боковыми стенками, два расположенных в кожухе с фланцами вибратора с валами, концы КОТО1ЯЛХ установлены в корпусах подшипников с фланцами и связаны с электродвигателями посредством кпиноременной передачи, состоящей из шкивов с ободами и ступицами и ремней, амортизаторы, приспособления для загрузки и разгрузки материала, отличающееся тем, что., с целью повышения удельной производительности и эффективности процесса разделения путем обеспечения жесткости конструкции и оптимизации параметров режима работы устройства, .боковые стенки короба закреплены ; между фланцами кожуха и фланцами подшипников, при этом последние установлены на амортизаторы, а рамки сеток снабжены упорами, установленными с возможностью взаимодействия с упорами соседних рамок, (Л 2. Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что шкивы выполнены с линейным смещением центра обода относительно центра ступицы в сторону электродвигателей на величину, выбираемую по формуле а -cos у , :лэ X где а - амплитуда колебаний короба, мм; ;о - угол между направлением колебаний короба и линией, соединяющей центры ступиц шкивов вибраторов и электродвигателей .