Грохот Советский патент 1982 года по МПК B07B1/08 

(54) ГРОХОТ

1

Изобретение относится к горному оборудованию, точнее к грохота-м, используемым для разделения сыпучих материалов в горной, строительной, химической отраслях промышленности.

Известен центробежный грохот для сортировки влажных углей, содержащий вертикальный цилиндрический барабан, по образующей поверхности которого размещены колосники в виде струн 1.

Указанный грохот имеет низкую эффективность рассева из-за недостаточного разрыхления материала и налипания частиц на струны.

Наиболее близким к предлагаемому является грохот, В1 лючающий станину, просеивающую поверхность с приводным колесом и вертикальный вал, на котором установлен распределительный диск. Просеивающая поверхность выполнена в виде радиально расходящихся колосников без обода. Колосники закреплены ниже диска 2.

Однако этот грохот имеет низкую эффективность рассева, особенно влажных углей, так как исходный материал недостаточно разрыхляется на сите, вследствие чего образуются комки в виде окатышей, которые не

разрушаются и попадают в надрешетный крупный продукт, засоряя и снижая качество рассева.

Цель изобретения - обеспечение эффективного рассева сыпучего материала повы5 шенной влажности.

Указанная цель достигается тем, что грохот, включающий станину, просеивающую поверхность с приводным колесом и вертикальный вал, на котором установлен распределительный диск, снабжен рассекателями, концентрично расположенными на просеивающей поверхности и разделяющими последнюю на радиально расположенные усеченные пирамиды, грани которых выполнены из наклонных колосников, над которыми размещены рассекатели, при этом распределительный диск выполнен в виде плоского колеса.

Рассекатели выполнены в виде поворотных прямоугольных рамок, имеющих расположенные на них струны с зазорами между ними.

приводное колесо снабжено отводными трактами, выполненными в виде сужающихся вертикальных концентрично расположенных желобов.

На фиг. 1 показан грохот, поперечный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 вид по стрелке Б на фиг. 1.

Грохот состоит из опорной станины 1 с вертикальной в центре стойкой 2, являющейся местом установки подшипников 3, лриводного механизма 4, выполненного в виде горизонтального приводного плоского колеса 5, выполняющего функции распределительного диска с зацеплением 6 по ободу, закрепленного на вертикальном валу 7.

На верхней поверхности колеса 5 установлена просеивающая поверхность 8, образованная из концентрично набранных усеченных пирамид. Каждая секция поверхности сита выполнена из радиально расходящихся лучей, щарнирно закрепленных на головке 9 (фиг. 1) с возможностью изменения угла конусности расходящихся лучей 10, между которыми установлены расходящиеся, к периферии колосники 11 по профилю бегущей волны. Колосники 11 могут быть изготовлены из струн любого профиля.

В торце 12 (фиг. 2) колосников установлены поперечные, поворотные рассекатели 13, выполненные в виде поворотных жестких рамок прямоугольной формы, на которых натянуты струны 14 в поперечном или продольном направлениях относительно рамок, диаметр которых составляет 0,1-0,5 толщины колосников 11. Рассекатели установлены на осях 15 и закреплены посредством рычагов 16 к лучам 10, например, болтами 17 в одном из отверстий 18.

Отводные тракты 19 и 20 закреплены к колесу 5 и вместе с ним вращаются. Тракты 21, 22 и 23 неподвижны и закреплены к стойкам 24. Все тракты выполнены в виде концентрично расположенных, сужающихся книзу вертикальных желобов.

На оградительном кожухе 25 имеются опорные балки 26 с закрепленной на них загрузоч1 ой воронкой 27.

В качестве привода грохота использован вертикально установленный электродвигатель 28, закрепленный на стойке 29 и передающий вращение колесу 5 через шестерню либо звездочку 30.

Грохот работает следующим образом.

Включается электродвигатель 28, и через воронку 27 подается исходный материал. Он попадает в центральную часть на распределительный диск 31 просеивающей поверхности 8 и под действием центробежных сил перемещается от центра к периферии. Далее материал попадает на колосники 11, установленные наклонно с подъемом к периферии, образуя в профиле контур бегущей волны, через которые материал начинает просеиваться.

Ввиду того, что мелкие классы повышенной влажности содержат глиновидные включения, то материал склонен к комкованию. Комки такого угля, перемещаясь по колосникам 11, превращаются в окатыши величиной до 15-30 мм. Если их не разрушить, то они попадают в надрешетный продукт, в отводные тракты 22 и 23, хотя по крупности материал из окатышей должен попасть

в подситное пространство. Таким образом может производиться засорение крупного продукта мелким.

Конструкцией просеивающей поверхности 8 предусмотрены встречные поворотные

экраны-рассекатели 13, которые разбивают слипшиеся окатыши. Поэтому окатыши из мелкого влажного угля, срываясь с торца 12 колосников, с силой ударяются об рассекатели 13, и разрушаются на мелкие части. Оставшиеся крупные части окатышей при

повторных встречах с рассекателями 13 окончательно разрушаются на отдельные зерна, поддающиеся нормальному рассеву. Рассекатели снижают скорость движения материала по просеивающей поверхности и увеличивают время пребывания его в зонах рассева. С этой целью практическим путем определяется наиболее приемлемый угол наклона экрана-рассекателя 13 относительно колосников, который фиксируется через рычаги 16 болтами 17 относительно лучей 10.

Оптимально выбранный наклон экрана-рассекателя 13 способствует эффективному разрушению окатышей, создаются условия для сухого рассева влажных рядовых углей без вибрационного и других, механических воздействий.

Формула изобретения

трактами, выполненными в виде сужающихся вертикальных концентрично расположенных желобов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент Великобритании № 1307290, кл. В 2 Н, опублик. 1971 (прототип). W1 2 Ъ1 21 21