Изобретение относится к производству фенопластов, в частности безаммиачных стеклонаполненных литьевых композиций, используемых в электронной технике для изготовления прецизионных изделий.
Известна безаммиачная литьевая композиция, содержащая анилинофенолфор- мальдегидную смолу, нитрильный каучук, тальк, жженую магнезию, нафталин, гекса- хлорпараксилол, стеарат кальция, стекловолокно и краситель.
Наиболее близкой по технической сущности является литьевая безаммиачная композиция,содержащаясмесь фенолформальдегидных смол новолачного и резольноготипа, стекловолокно, нитрильный каучук и стеарин.
Недостатком композиции является низкая теплостойкость и высокая усадка порядка 0,3-0,5%, что ограничивает область использования, не позволяя изготовлять из нее высокоточные тонкостенные электроизоляционные изделия, эксплуатируемые при температурах. Кроме того, композиция имеет низкий предел прочности при изгибе.
Цель изобретения - повышение прочности на изгиб и теплостойкости, снижение и стабилизация усадки.
Поставленная цель достигается тем, что известная литьевая композиция, содержащая смесь новолачной и резольной феноло- формальдегидных смол, стекловолокно и смазку, в качестве смазки содержит стеарат кальция или цинка и дополнительно содержит каолин, поливинилбутираль, салициловую кислоту, у-аминопропилтриэтоксисилан и этиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Новолачная фенолформальдегидная смола 10,8-16,8
Резольная фенолформальдегидная смола17,7-24,2
Поливинилбутираль 3,19-4,35
Стекловолокно50,79-54,68
Х4 СА) СО
4 4
сл
Стеарат кальция
ипи цинка1,55-1,65
Каолин0,7-0.9
Салициловая кислота 0,7-0,9 у-Аминопропилтриэт-
оксисилан0,13-0,15
Этиловый спирт0,53-0,63
у-Аминопропилтриэтоксисилан выпускается под маркой АГМ-9 по ТУ 6-62-724-77 и используется в качестве аппрета.
Изобретение иллюстрируется следующим примером.
В соответствии с одной из рецептур, приведенной в табл. 1, предварительно готовят связующее путем смешения жидкой резольной фенолформальдегидной смолы, поливинилбутираля, стеарата металла, спирта и твердой новолачной фенолформальдегидной смолы. Полученное связующее совмещают при перемешивании с остальными компонентами. Перемешивание осуществляют в течение 20-25 мин. Полученную массу сушат при температуре не более 90°С в течение 45-75 мин. Из сушилки масса поступает на гранулирование в экструзионный гранулятор. Готовый материал представляет собой гранулы цилиндрической формы диаметром 3-4 мм, длиной до 10 мм.
Подготовленный материал перерабаты- вают на реактопластавтоматах литьем под давлением.
В табл.2 приведены результаты испытаний образцов, полученных из предлагаемой композиции,
Из данных табл. 2 видно, что предлагаемая композиция имеет прочность на изгиб в 1,7-2,4 раза и теплостойкость на 24-48% выше, чем композиция по прототипу. Предлагаемая композиция имеет величину усад- ки в 1,3-3,1 раза меньше, чем известная композиция. Усредненная величина усадки для предлагаемой композиции составляет 0,19±0,03%, для известной-0.4±0,1%. Как
видно из этих данных предлагаемая композиция наряду с низкой усадкой имеет и разброс величины этого показателя в 3 раза ниже, чем известная композиция, благодаря чему обеспечивается высокая точность изготовления изделий из нее.
Использование изобретения позволит:
-повысить производительность труда за счет возможности переработки композиции литьем под давлением;
-снизить процент брака при изготовлении прецизионных изделий, за счет снижения и стабилизации усадки;
-расширить область применения и срок годности изделий, за счет повышения теплостойкости и прочностных свойств.
Формула изобретения Полимерная литьевая композиция, включающая новолачную и резольную фе- нолформальдегидную смолу, стекловолокно и смазку, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплостойкости, прочности на изгиб и снижения и стабилизации усадки, она в качестве смазки содержит сте- арат кальция или цинка и дополнительно поливинилбутираль, салициловую кислоту, у-аминопропилтриэтоксисилан, спирт этиловый и каолин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Новолачная фенол- формальдегидная смола10,8-16,8
Резольная фенолформ- альдегидная смола17,7-24,2
Стекловолокно50,79-54,68
Стеарат кальция
или цинка1,55-1,65
Поливинилбутираль 3,19-4,35 Салициловая кислота 0,7-0,9 у-аминопропилтриэтоксисилан0,13-0,15 Этиловый спирт 0,53-0,63 Каолин 4,0-8,0
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литьевой композиционный материал | 2023 |
|
RU2826246C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1995 |
|
RU2100390C1 |
ЛИТЬЕВАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2031911C1 |
Магнитодиэлектрический материал | 1977 |
|
SU750584A1 |
Способ изготовления гранулированных стеклонаполненных фенопластов с использованием отходов дозирующихся стеклоармированных материалов | 1989 |
|
SU1678640A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2005746C1 |
Полимерная композиция | 1983 |
|
SU1138400A1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 1993 |
|
RU2061716C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2000 |
|
RU2198189C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОПЛАСТОВ | 1997 |
|
RU2139302C1 |
Изобретение относится к производству фенопластов, в частности безаммиачных стеклонаполненных литьевых композиций,ис- пользуемых в электронной технике для изготовления прецизионных изделий. Изобретение позволяет повысить теплостойкость, прочность на изгиб и снизить и стабилизировать усадку за счет использования композиции, содержащей (в мас.%) фе- нолформальдегидную смолу новолачную 10,6-16,8; фенолформальдегидную смолу резольную 17,7-24,2; стекловолокно 50,79- 54,68; стеарат кальция или магния 1,55- 1,65; поливинилбутираль 3,19-4,35; салициловую кислоту 0,7-0,9, у-аминопро- пилтриэтоксисилан 0,13-0,15; спирт этиловый 0,53-0,63, каолин 4,0-8,0. 2 табл.
Таблица 2
Полимерная пресс-композиция | 1983 |
|
SU1208052A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Полимерная композиция | 1980 |
|
SU896030A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1992-05-15—Публикация
1990-02-21—Подача