Лигатура Советский патент 1985 года по МПК C22C35/00 C22C21/00 

со

00 4ib

оо

4

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в технологии приготовления алюминиево-медных сплаво для получе ния фасонных отливок.

Упрочнение сплавов, улучшение литейных и технологических свойств, а также получение специальных свойст достигается легированием сплавов различными элементами.

Известна лигатура на основе алюминия, содержащая марганца ГООсновными недостатками двойной лигатуры являются высокая температура плавления большая газонасыщенность, неоднородность по составу, наличие грубых включений интерметаллидов и неудобство в расчете и подготовке шихты многокомпонентного сплава, что нередко приводит к браку отливок по химическому составу. . Наиболее близкой к предлагаемой является лигатура 2 на основе алюминия, содержащая медь, марганец и титан при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Медь30

Марганец5

Титан2

Алюминий Остальное

К недостаткам известной лигатуры относятся низкие механические свойства обрабатываемых сплавов.

Целью изобретения является повышение механических свойств получаемых сплавов.

Поставленная цель достигается тем что лигатура на основе алюминия, содержащая медь, марганец и титан, дополнительно содержит хром и циркоНИИ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Медь 33-36

Марганец1,5-2,5

Титан0,7-1,7 ,

Хром0,7-1,3

Цирконий0,3-0,6

Алюминий Остальное Пример. Лигатуру приготавливают в индукционной печи ИСТ-0,16

в графитовом тигле емкостью 50 кг. Расчет шихты на плавку лигатуры производят на среднее и крайнее- значения содержания легирующих компонентов. Плавку лигатуры проводят в следующей последовательности: загрузгают и расплавляют алюминий, а затем вводят титан, хром, марганец, медь и обрабатывают фторцирконатом калия (K fZrFg) в количестве 1,5-2,5%. Лигатуру разливают при 800-850°С в мелкие изложницы. Вес одной лигатуры составляет 0,8-1 кг. После определения химического состава лигатуру используют для приготовления сплава АЛ 321.

Сплав приготавливают в газовой печи в графитовом тигле емкостью 150 кг. Сплав перед разливкой по формам рафинируют хлористым марганцем. Сложные крупногабаритные отливки заливают в земляные формы по выплавляемым моделям. Механические свойства определяют на образцах, в формы по выплавляемым моделям. Плотность материала оценивают по макрошлифам, изготовленным из различных сечений отливок, оценку газонасьш;енности по методу Гудченко А.П.

Результаты испытаний приведены в таблице в сравнении с типичными свойствам сплава, приготавливаемого на известной лигатуре. Из приведенных результатов видно, что сплав, , приготовленный с использованием предлагаемой лигатуры, имеет более высокие механические свойства. Полученные отливки более плотной и мелкозернистой структуры.

Опробование предлагаемой лигатуры в производстве показывает ее преимущество по сравнению с двойными лигатурами, выражающееся в повьшгении прочностных свойств и пластичности сплава, а также в упрощении технологии приготовления сплава и обеспечении надежности получения требуемого химического состава.

00 см

ю см

со

CN

ЛИГАТУРА на основе алюминия, содержащая медь, марганец и титан, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств получаемых сплавов, она дополнительно содержит хром и цирконий при следующем соотношении компонентов , мае.%: Медь33-36 Марганец 1,5-2,5 Титан0,7-1,7 Хром0,7-1,3 Цирконий 0,3-0,6 Алюминий Остальное

CS

см

сч

ю 1

ю

VO