Вертикальный кожухотрубный пленочный теплообменник Советский патент 1985 года по МПК F28D3/04 F28F25/02 

j j.j.j.Цх

эо

9) ;А

х

:л

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при проектировании вертикальных пл ночных теплообменных аппаратов, например вертикальных пленочных ад сорберов и генераторов абсорбционных холодщ5ьных установок. Известен вертикальный пленочньш теплообменник с пленкообразователем для распределения жидкости по наружной поверхности труб, вьтолненным в виде установленных одна над другой решеток, образующих с трубами кольцевые зазоры с проходным сечением, уменьшающимся в направлении от нижней решетки, уст новленной неподвижно, к вьш1ераспол женным, имеющим возможность вертикального перемещения П . Недостатками этого теплообменника являются его большая металолоемкость и низкая эксплуатационна надежность. Большая металлоемкост связана с применением громоздких трубных решеток для регулирования расхода жидкости, а низкая надежно работы проявляется в том, что при перемещении трубных решеток может нарушиться соосность расположенных в их отверстиях теплообменных труб что приводит к неравномерному распределению жидкости по орошаемому периметру и соответственно ухудшению теплообмена. . Известен также вертикальный кожу трубный пленочный теплообменник, со держащий внутренний и наружный плен кообразователи у каждой трубы, последний из которых выполнен в виде к аксиально размещенного относительно трубы стакана, укрепленного в поперечной перегородке 2, Однако эксплуатационная надежность известного теплообменника нед статочно высока ввиду возможности неравномерного распределения пленки по поверхностям труб. Цель изобретения - повышекпе эксплуатационной надежности. Поставленная цель достигается тем, что в вертикальном кожухотрубном пленочном теплообменнике,со держащем внутренний и наружный плен кообразователи у каждой трубы, посл ний из которых выполнен в виде . коаксиально размещенного относитель но трубы стакана, укрепленного в по перечной перегородке, наружный плен к ообразователь содержит дополнительные цилиндрические стаканы, размэщенные концентрично, причем все стаканы установлены с зазорами между собою и имеют различную высоту, увеличивающуюся в направлении к оси трубы. На фиг,1 изображен предлагаемый теплообменник, продольный разрез; на фиг,2 - труба теплообменника с пленкообразователями; на фиг.З разрез А-А на фиг.2. Теплообменник содержит корпус I, в котором помещены трубные решетки 2 и 3 и поперечная перегородка 4 с теплообменными трубами 5. Внутри и снаружи теплообменных труб 5 установлены соответственно внутренний 6 и наружный 7 пленко- образователи. Под пленкообразовате-лями 6 и 7 снаружи и внутри труб 5 расположены спиральные направляющие 8 и 9. Наружный пленкообразователь 7 выполнен в виде коаксиально расположенного относительно трубы 5 стакана 10, укрепленного в поперечной перегородке 4, и дополнительных цилиндрических стаканов 11, размещенных концентрично. Все стаканы установлены с зазорами между собою и имеют различную высоту, увеличивающуюся в направлении к оси трубы. Аналогичным образом может быть выполнен и внутренний пленкообразователь 6. Устройство работает следующим образом. Одна среда через раздающий коллектор поступает в трубы 5 и стекает в зазоры между стаканами внутреннего пленкообразователя 6, & затем по спиральной направляющей 8, служащей для закручивания потока,- на поверхности труб. Другая среда поступает в межтрубное пространство и через зазоры меаду стаканами IО и 11 и трубой 5 проходит на внешнюю поверхность труб 5, Изменение распада среды осуществляется путем изменения высоты его уровня над трубной решеткой 3 или соответственно над перегородкой 4. Эксплуатационная надежность пред лагаемого теплообменника повышается путем более равномерного распределения среды по периметру трубок, при этом снижается вероятность разрывов пленки и увеличивается интенсивность теплообмена.