со
QD
«vl
СД Изобретение относится к проийвод ству технического углерода, в частности к способу вьщеления тонко дисперсной фракции углерода из газового потока Известен способ очистки газов от сажи пропусканием сажегазовой смеси через теплостойкийгазопроницаемый фильтр, в котором в период пуска засасьгоают подогретый атмосферньй воздух для прогрева внутренних поверхностей тканевых фильтров П . Недостатки данного способа - ма- льй срок и низкая температура экспл атации фильтрующей перего,родки. известен способ очистки газовой смеси частиц (сажи),, включающий про пускание ее через фильтруйщую перегородку из стеклоткани, пропитанную смесью полимеров, например, на осно ве, кремнийорганических соединений или политетрафторэтилена5 и предварительно обработанную газовой смесь содержащей, об.%: СО 0л 6-7; Nj 56-575 Н,0 остальное в течение 0,5-1 ч при 250-300с ,2. Недостатком указанного способа является мальй срок и низкая темпер ,тура эксплуатации, фильтрующей перег родки. I Цель изобретения увеличение срока эксплуатации фильтрующей пере городки и повышение температуры про пускания очищаемого, газа через нее. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу вьщеления технического углерода из газового потока путем пропускания его через фильтрукщуто перегородку из стеклоткани, пропитаьп1ую полимерами на основе кремнийорганич скнх соединений и политетрафторэтилена5 с иредв рительной обработкой фильтрующей перегородки при повьшанной температуре газовой смесью5 сод,ержа1Цей COj, Nj, пары HI), тазовая смесь дополнительно содержит СН, Н, и СО ори следующем соотногоении ком- понентов, об.%: 7,5 - 10,5 0,3 - 4,8 7,5 - 8,5 0,1 - 0,5 30,0 - 31,5 0,1-0,2 До 100 Пары НяО Сущность способа поясняется следующими примерами. Пример 1,. Перед получением сажегазового аэрозоля рукавный , фильтр оснащают фильтровальными рукавами из стеклоткани, которая предварительно пропитана смесью полиметилфенилсилоксанов и полйтетрйфторэтилена. Затем на фильтр подают газовую смесь и пропускают ее через фильтрукщую перегородку из стеклоткани При 300 С в течение 1 ч, при этом газовая смесь имеет следзпощий состав, об.%: %7,5 ,8. СО7,5 сн . , 0,1 N. 30,0 О0,1 Пары НО50,0 Только после этого на фильтр подают сажегазовый аэрозоль с тег пературой следующего состава, об.%: . СО .52,5 S0234,5 HjS10,0 N.23,0 который содержит 200 г/нм техничесгкого углерода после фильтра сажегаг / зовьй аэрозоль содержит 20 мг/нм технического углерода, при этом степень выделения углерода составляет 99,99%. Пример 2, Процесс ведут аналогично примеру 1, пропуская че- рез фильтрующую перегородку из стеклоткани в течение 15 ч газоэую смесь с температурой 280 С следующего состава, об.%: 9,35 . 2,00 8,35 0,50 30,60 020,20 Пары HgO49,00 После этого на фильтр подают сажегазовьш аэрозоль с температурой следующего состава, об.%: СО53,0 SO, 40,0 2- который содержит 220 г/нм технического углерода, после фильтра сажегазовый аэрозоль содержит 44 мг/нм технического углерода, при этом 3 степень вьщеления углерода составляет 99,98%. Приме рЗ. Процесс ведут ан логично примеру 1, .пропуская через фильтрунлцую пе)егородку из стеклоткани в течение 3 ч га:зовую смесь с температурой 300 С следующего со става,: об.%.: Hj10,4 ,04 СО7,80 СН4 .0,36 W.30,24 ,16 Пары ,00 После этого на фильтр подают сажегазовый аэрозоль с температуро следующего состава, об,%: Ш50,0 S0235,0 HjS. 10,0 «5,0 который содержит 300 г/нм TexHW ческого углерода; после фильтра сажегазовый аэрозоль содержит 30 мг/нм технического углерода, при этом степень вьщеления углерод составляет 99,99%. Пример 4. Процесс ведут аналогично примеру I, пропуская че рез фильтрующую перегородку из стеклоткани в течение 5 ч газовую смесь с температурой следующего состава, об.%: Пары ,6 После этого на фильтр подают сажегазовый аэрозоль с температуро 290 С следующего состава, об.%: -СО55,0 SOi35,0 Н„87,0 Ng„ 3,0 которьй содержит 250 г/нм техниче iKoro- углерода; после фильтра саже зовый аэрозоль содержит 75 мг/нм ягехнического углерода, при этом степень вьщеления углерода составляет 99,97%. Пример 5. Процесс ведут аналогично примеру 1, пропуская че рез, фильтрующую перегородку из сте лоткани в течение 24 ч газовую . 754 смесь с температурой 200°С следующего состава, об.%: ,5 COj0,3 СО Пары Н2050,0 После этого на фильтр подают сажегазовый аэрозоль с температурой 300 С следующего состава, об.%: СО52,0 S02,38,0 H,jS7,0 «лл 3,0 который содержит 200 г/нм техйического углерода; после фильтра садегазовый аэрозоль содержит 40 мг/нм технического углерода, при этом степень вьщеления углерода составляет 99,98. Пример 6. Процесс ведут аналогично примеру 1, пропуская че- рез фильтрующую перегородку из стеклоткани в течение 1 ч газовую смесь с температурой следующего состава, об,%: .Ни11,0 Qy1,0 Пары HgO. 35,5 После этого на фильтр подают сажегазовый аэрозоль с температурой 300°С следующего состава, об.%: который содержит 200 г/нм техничесг, кого углерода; после фильтра сажегазовый аэрозоль содержит 40 мг/тл технического углерода., при этом степень выделения углерода составляет 99,98%. , Пример 7, Процесс ведут аналогично примеру 1, пропуская ерез фильтруклцую перегородку из стеклоткани в течение 1 ч газовую месь с температурой 300 С следующего остава, об.%: В,6,00 6,00 0,05
%25,OQ
,05
Пары ,80
После этого йа фильтр подают сажегазовьй аэрозоль с температуро ЗОСРс слейующаго состава; об,%: СО52,5
БОг34,5
10,0
HjS
Ж ,0
которьй содерямт 200 г/им техннческого углерода, после фильтра сажегазовый аэрозоль содержит 60 мг/йм технического углерода, при этом степень выделения)углерод составляет 99,97%, В таблице приведены результаты опытов.
Как следует из таблицы, изменение состава газовой смеси как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения содержания СНд; Н и СО приводит к сокращению срока эксплуатации фильтрующей перегородки. Применение предлагаемого способа выделения технического углерода повы- , гаает срок эксплуатации фильтрзшяцей перегородки в 1,5-2,0 раза, увеличивает в 1,4 раза температуру пропускания очищаемого газа через; ( нее -,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки газовой смеси от твердых частиц | 1982 |
|
SU1042779A1 |
Способ очистки газов от сажи | 1977 |
|
SU858890A1 |
Способ производства сажи | 1986 |
|
SU1373712A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАНАЛЬНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА | 2015 |
|
RU2615524C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ПЕЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА ТЕХУГЛЕРОДА В ШИРОКУЮ ФРАКЦИЮ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2004 |
|
RU2336295C2 |
ТЕХНИЧЕСКИЙ УГЛЕРОД, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА | 2001 |
|
RU2179564C1 |
Способ получения гранулированной сажи для полимерных композиций | 1976 |
|
SU729223A1 |
АДСОРБИРУЮЩИЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ РАДИОАКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ | 1993 |
|
RU2036698C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА (САЖИ) | 2004 |
|
RU2285025C2 |
УГЛЕРОДНЫЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 1999 |
|
RU2155629C1 |
СПОСОБ ВЬЩЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЖРОДА ИЗ ГАЗОВОГО 1ЮТОКА путем пропускания его через фильтрующую перегородку из стеклоткани, предварительно пропитанную полимерами на основе кремяийорганических соединений и политетрафторэтилена. с предварительной обработкой фильтрующей перегородки при повышенной температуре газовой смесью, содержащей СОя, Nj, Оя и пары HgO, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока эксплуатации фильтрующей перегородки и повышения температуры пропускания очищаемого газа через, нее, используют газовую смесь, дoпoJШИтeльнo содержащую , НА и СО, при следующем соотнощении компонентов, об.%: Иг7,5-10,5 С020,3-4,8 СО7,5-8,5 СН4.0,1-0,5 .Н„30,0-31,5 (Л 2 0,1-0,2 О До 100 Пары HjjO
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ очистки газов от сажи | 1977 |
|
SU858890A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-02-15—Публикация
1983-04-08—Подача