Способ очистки газовой смеси от твердых частиц Советский патент 1983 года по МПК B01D46/00 

4 Ю к

СО Изобретение относится к производству метил(фе1гал)-хлорсиланов (МХС, ФХС), в частности к способам очистки парог«зовой смеси от катализатора (кремневидного сплава, интерметаллида и т. п.). Известен способ очистки газов от сажи пропусканием сажегазовой смеси через теплостойкий газопроницаемый фильтр, в котором в период пуска засасывают атмосферный воздух для прогрейа внутренних поверхностей тканевых фильтров . Недостатком данного способа является высокое гидравлическое сопротивление фильтра, низкая степень очистки. Наиболее близк11М к предлагаемому по технической сущности является способ очистки газов от твердых: частиц, например сажи, путем пропускания их через фильтрующую перегородку, предварительно обработанную газовой смесью содержащей , об. %: COj 4-5, О2 6-7, N256-57, Н2 в течение 0, 5-1 .4 при 25О-300°С С2 2 .. I Недостатком известного способа является то, что газовая смесь содер кит в своем сост.ве 31-34 об. % водяного пара, что приводит, к повышению гидра& ;шческого сопротивления фильтра и снижает степень очистки парогазовой смеси Целью изобретения является повьпие- ние степени очистки и увеличение срока службы фильтрующей перегородки путем снижения гидравлического сопротивления при очистке йарогазовой смеси метил (фенил)-хлорсиланов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки газовой смеси от гоердых частиц, включающему пропускание ее через фильтрующую пере городку из стеклоткани, пропитанную смесью полимеров и предварительно о работанную нагретой газовой смесью, со деркащей азот и кислород npii следующе соотнощенки компонентов, об, %; Кислород2-4 Азот 96-98 При этом пропускаемую газовую смесь для предварительной обработки нагревают до ЗОО-350 С постепенно в течение 1-2 ч. Пропускание указанной нагретой гаао вой смеси приводит к сшиванию полимерHOFO покрытия, в результате изменения внутримолекулярной структуры фильтрующего агента снижается его гидравлическое сопротивление, вследствие чего .обеспечивается увеличение срока сдужбы и повыщение степени очистки. П р и мер 1. После прямого синтеза метил- или фенилхлорсиланов реакционную смесь газов, содержащую твердые частицы катализатора направляют на очистку пропусканием через установленные фильгры. - . Перед началом фильтрации через фильтры пропускают газовую смесь, содержащую об. %: - N2 97,0 О 2 3,0.: Газовую смесь нагревают ступенчато от до ЗОрЯс в течение .1,5 ч. После чего подают на фильтр реакшюниук смесь, подлежащую очистке, и фильтрацию ведут при 28О-320 С. Примеры 2-5 проведены в аналогичньк условиях, В таблице приведены результаты способа очистки газовой смеси от твердых частиц, Изменение состава газа как-в сторону уменьщения, так и в сторону увеянче-j .кия содержания кислорода, приводит к саа жению степени очистки и ссжрашешпо срока спууабы фильора. Применение предлагаемого способа очистки смеси МХС или- ФХС от тверщых частиц приводит к снижений гидравличес. кого сопротивления фильтра в 2,2-2,5 раза, повышению степени очистки в 1,4 раза и увеличению срока службы фильтра в 1,5-2,О раза,

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВОЙ СМЕСИ ОТ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ, . включающий пропускание ее через фильтурующую перегородку из стеклоткани, проШ та1шую смесью полимеров и прецвари тельно обработанную нагретой газовой смесью, содержащей азот и кислород, о т л и ч а Ю щ и и с я тем, что, с целью повышения степени очистки и увеличения срока службы фильтрующей перегородки путем снижения гидравлического сопротивления при очистке парогазовой см§:и метил(фенил)-хлорсиланов, в качество газовой смеси для предварительной обработки используют смесь кислорода ) и азота при следующем соотношении компонентов, об. %: . Кислород .2-4 Азот96 - 98 .2. Способ по п. 1, о т л и ч а Ю щ и и с я тем, что пропускаемую газовую с ш (Л смесь для предварительной обработки нагревают до ЗОО-35б С постепенно в течение 1-2 ч.

Известнзый .1

Предлагаемый jt23

6-7 .по примерам

О,5-1З.О

76

55О

0,5-13,5

70

4SO

Продолжение таблицы