Устройство для обработки деталей Советский патент 1985 года по МПК B24B31/10 

САЭ

:о

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано При магнитно-абразивной обработке. Известно устройство для обработк деталей реверсивным продавливанием ферромагнитной абразивной массы, содержащее г Рагнитную систему, охватывающую зону обработки, и расположенные оппоЗитно последней средства для продавливания абразивной массы, каждое из которых выполнено в виде рабочего и силового цилиндров, гидравлически связанных -с системой управления перемещением их поршней ,lj . . Недостатком известного устройства является то, что одна и та же порция ферромагнитной абразивной массы используется многократно до тех пор, пока не исчерпаются ее режущие свойства; в процессе обработк не поддерживается гомогенность абра зивной мабсы, что снижает производи тельность процесса и качество обработки . Цель изобретения - повышение эффективности обработки. Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки д талей реверсивным продавливанием фе ронагнитной абразивной массы, содер жащее магнитную систему, охватывающую зону обработки, и расположенные оппозитно последней средства для продавливания абразивной массы,, каж дое из которых выполнено ввиде раб чего и силового цилиндров, гидравли чески связанных с системой управлен перемещением их поршней, снабжено системой подготовки абразивной массы, выполненной в виде /емкости с мешалкой, а корпус каждого рабочего цилиндра снабжен связанным с привод краном управления, предназначенным для соединения полости рабочего цилиндра с емкостью или с рабочей зоной, причем приводы кранов связаны между собой и с системой управления перемещением поршней силовых цилинд ров. На фиг. I изображена схема устро ства; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1. (зона обработки с кранами). Устройство содержит два расположенных в вертикальной плоскости кор пуса 1 и 2, во внутренних полостях которых расположены соответственно полости А и А силовых цилиндров и полости Б и Б рабочих цилиндров.. В полостях А и А силовых цилиндров находятся поршни 3 и 4, а в полостях Б и Б рабочих цилиндров - поршни 5 и 6, причем поршни силовых и рабочих цилиндров соединены между собой соответственно штоками 7 и 8. В полостях Б у Б в процессе обработки находится ферромагнитная абразивная масса 9. Поршневые и штоковые полости А и А силовых цилиндров гидравлически соединены с гидростанцией 10. Система управления устройства состоит из конечных выключателей 1 и 12, положение которых определяет величину хода поршней 3, 4, 5 и 6, электромагнитного золотника 13, электрически связанного с указанными выключателями 11 и 12, и регулируемого дросселя 14. Устройство содержит также гидравлический цилиндр 15, служащий для прижима корпуса 1 к приспособлению 16. Поршневая и штоковая полости указанного цилиндра гидравлически соединены с гидростанцией 10. Управление гидравлическим цилиндром 15 осуществляется посредством регулируемого дросселя 17 и электромагнитного золотника 18, электрически соединенного с выключателем пульта управления (не показан). Магнитная система устройства состоит из замкнутого магнитопровода 19, полюсные наконечники которого расположены в зоне обработки, электрических катушек 20 и 21, которые электрически соединены между собой последовательно и подключены к источнику постоянного тока (не показан). Устройство снабжено системой подготовки абразивной массы, выполненной в виде емкости 22, во внутренней полости которой с возможностью вращения установлена мешалка 23, служащая для перемешивания находящейся в емкости абразивной массы 9, при этом полость емкости посредством двух кранов 24 и 25 управления, снабженных соответственно приводами 26 и 27 сообщена с полостями Б и Б рабочих цилиндров. Емкость 2Z закреплена на подвижном корпусе 1, а мешалка 23 приводится во вращение от привода 28, закрепленного на емкости 22. Приводы 26 и 27 представляют собой гидравлические цилиндры, на щтоках поршней которых закреплены соответственно рейки 29 и 30, находящиеся в зацеплении с зуб- 31 чатыми колесами 31 н 32. Зубчатые колеса 31 и 32 установлены на одной оси соответственно с кранами 24 и 25 управления. Управление гидроцилиндрами 26 и 27 осуществляется посредством конечных выключателей 11 и 12, которые электрически соединены с электромагнитным золотником 33, Краны 24 и 25 управления расположены оппозитно зоне обработки, находящейся в приспособлении 16, Краны 24 и 25 управления посредством каналов В и В сообщены с полостями Б ИБ рабочих цилиндров, а иосредст вом каналов Г, г и Д, Д гидравлически соединены с внутренней полостью емкости 22 (фиг, 2)Перед началом обработки корпус 1 прижимают к приспособлению 16 с усилием, обеспечивающим герметичность по линии их разъема. Подача масла в полость цилиндра 15 осуществляется гидростанцией 10 по команде с пульта управления. При этом электромагнитный золотник 8 сообщает поршневую полость гидроцилиндра с напорной магистралью гидростанции 10. В исходном положении каналы Г., Г и Д, Д перекрыты посредством кранов 24 и 25 управления. По -Команде с пульта управления запускается привод 28 мещалки 23, которая, вращаясь вокруг своей оси, перемешивают абразивную массу, находящуюся во внутренней полости емкое- ти 22. В результате перемешивания частицы абразива равномерно распределяются по объему массы, т.е достигается гомогенность абразивной массы, Затем по команде с пульта управле ния поршни 5 и 6 рабочих цилиндров и краны 24 и 25 управления занимают исходное положение. Кран 24 управления сообщает полость Б рабочего цилиндра посредством канала В и канал Г с внутренней полостью емкости 22, Кран 25 управления перекрывает ка,налы Г и Д , При этом электромагнитный золотник 13 сообщает полости А, А силовых цилиндров с напорной магистралью гидростанции 10 и со сливом. Поршни 5 и 6 рабочих цилинд ров перемещаются в направлении сниз вверх. Абразивная масса 9 под воздей ствием разряжения, создаваемого порш нем 5, проходя через каналы Г и В, заполняет полость Б верхнего рабоч 44 го цилиндра. В крайнем верхнем положении поршня 5 срабатывает конечный выключатель II, по команде которого электромагнитный золотник 13 переключает поршневые и штоковые полости силовых цилиндров в обратном направ-« пении. Одновременно по команде конечного выключателя 11 электромагнитный золотник 33 управляет аналогичным образом гидроцилиндрами 26 и 27, ко- торые приводят в движение краны 24 и 25 управления. При этом полость Б верхнего рабочего цилиндра посредством каналов В и Г сообщается с внутренней полостью емкости 22, а полость Б нижнего рабочего цилиндра посредством каналов В и Д сообщается с внутренней полостью емкости 22, Подается напряжение на электромагнитные катушки 20 и 21 магнитной системы, под воздействием которой абразивная масса 9, находящаяся в зоне обработки, приобретает необходимую вязкость. Порщни 5 и 6 рабочих цилиндров перемещаются в направлении сверху вниз, Абразивная масса 9 из полости Б верхнего рабочего цилиндра проталкивается nopnftieM 5 через канал В, раббчую зону обработки детали и канал Г во внутреннюю полость емкости 22. Происходит обработка детали, находящейся в приспособлении 16, Одновременно подготовленная абразивная масса 9 под воздействием разряжения, создаваемого поршнем 6, проходя каналы Д и В , заполняет полость Б ниж рабочего цилиндра. В момент достижения поршнем 5 крайнего нижнего положения сра&атыв.ет конечный выключатель 12, который переключает электромагнитный золотник 13. Электромагнитный золот ник 13 изменяет направления перемещения поршней приводных гидрощшинд- ров 26 и 27 и поршней 5 и 6 рабочих цилиндров устройства. Полость Б верхнего рабочего цилинд ра посредством каналов В и Г сообща ется с внутренней полостью емкости 22, а полость Б нижнего рабочего цилиндра посредством- каналов в и Д с внутренней полостью емкости 22. Абразивная масса 9 из полости Б нижнего рабочего цилиндра проталкивается поршнем б через канал в ,

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ реверсивным продавливанием . ферромагнитной абразивной массы, содержащее магнитную систему, охватывающую зону обработки, и расположенные орпозитно .последней средства для продавливания абразивной массы. каждое из которых выполнено в виде рабочего и. силового цилиндров, гидравлически связанных с системой управления перемещением их поршней, отличающееся тем, что, JC целью повышения эффективности обработки, устройство снабжено системой подготовки абразивной массы, выполненной, в виде емкости с мешалкой, а корпус каждого рабочего цилиндра снабжен связанным с приводом краном управления, предназначенным для соединения полости рабочего цилинд- ipa с емкостью иди с рабочей зоной, причем приводы кранов связаны между собой и с системой управления перемещением цоршней силовых цилиндров. (Л