Устройство для химико-термической обработки целлюлозосодержащего материала Советский патент 1985 года по МПК D21C7/00 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для пропитки и варки целлюпозосодержащего материала в процессе производства химической древесной массы, полуцеллюпозы и целлюлозы высокого выхода.

Известно устройство дляхимикотермической обработки целлюпозосодержащего материала, содержанцее корпус, смонтированный в корпусе польй вал, с закрепленными на валу витками шнека и билами, и средство ,цля подвода реагента в корпус lj .

Однако данное устройство не обеспечивает достаточную эффективность обработки.

Цель изобретения - повьшение эффективности обработки.

Поставленная цель достигается

тем, что в устройстве для химикотермической обработки целлюлозосодержащего материала, содержащем корпус, смонтированньй в корпусе полый вал, с закреплен№гми на валу витками

шнека и билами.и средство.для подвода реагента в корпус, витки шнека выполнены полыми и закреплены на валу с переменным шагом с образоваjHHeM зон расширения и сжатия материала, била смонтированы в зонах сжатия и также выполнены полыми, витки шнека в зоне сжатия и била имеют перфорацию на поверхности, обращенной в сторону, противоположную направлению вращения вала, причем вал имеет отверстия для соединения полостей витков и бил через полость вала со средством для подвода реагента. Причем отверстия перфорации шнека вьтолнены уменьшающимися в направлении от оси вала к их периферии. :

На фиг. 1 изображено устройство для химико-термической обработки; на фиг. 2 - сечение полого витка шнека с перфорацией в виде шлиц;- на ф . 3 - сечение палого перфорированHCio била; на фиг. 4 - вариант выполН ния устройства с подачей делигнифи цирукнцей жидкости через перфорацию полых витков шнека; на фиг. 5 - сечение полого витка шнека с перфорацией в виде конических отверстий; на фиг. 6 - участок сечения перфорированной стенки шнека.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками и торцовыми крышками 4.

Внутри корпуса эксцентрично установлен полый вал 5, на котором смонТ1фованы полые витки 6 шнека с переменнБм чередуюпрмся шагом, а объем, между витками распределен на условные зоны. В месте загрузки размещена зона 7, которая соответствует максимальному расширению твердой фазы, далее следует зона начала сжатия 8, зона сжатия 9 и зона начала расширения 10. В зонах 9, 10 на поверхности полых витков шнека 6 выполнена перфорация 11. В зонах 9, 10 смонтированы пустотелые била 12 с перфорацией 13. Полости витков . щнека 6 и бил 12 посредством отверстий 14 и 15 сообщены с полостью вала 5. Для цикличной подачи раствора химикатов или делигнифицирующего газа на полом валу 5 вне корпуса 1 смонтирован эксцентрик 16, соединенньй с рычагом клапана, регулирующего подачу газа или жидкости в полость вала 5.

Устройство работает следующим образом.

Материгш вместе с делигнифиц11рующей жидкостью после предварительной термической обработки через питатель высокого давления подается в загрузочный патрубок 2 и поступает в корпус 1. Вдоль корпуса 1 к патрубку 3 материал транспортируется витками 6. Когда зона сжатия 9 будет находиться выше оси вала 5, через перфорацию 11 и 13 подается в зоны 9 и 10 делигнифицирующий газ. Цикличность подачи обеспечивается за счет эксцентрика 16, который воздействует на рычаг клапана, регулируя подачу газа в полый вал 5. Подача газа в этот период вращения шнека обеспечивает наиболее полное поГлощение газа, при этом в зоне 9 имеется максимальная концентрация твердой фазы за счет сжатия между витками 6, что предовращает свободный проход газа, а в зоне 10, где начинается процесс расширения, происходит интенсивное поглощение газа твердой фазой и жидкостью. Интенсивное и полное поглощение газа обеспечивает интенсификацию процесса делигнификаш1и и способствует снижению удельного расхода газа. В конце корпуса 1 материал разрыхляется билами 12

и выгружается через патру&ок 3. Далее материал поступает в расположенное ниже аналогичное устройство. Изобретение обеспечивает интенсивное перемешивание твердой и жидкой фаз, пульсации жидкой фазы, че1139781

- редование зон сжатия и расширения твердой фазы с подачей жидкой и газообразной фазы по зонам. Это обеспечивает повьшение эффективности

. 5 обработки материала и снижение непровара.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИКОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗО-СОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, смонтированный в корпусе полый вал с закрепленными на валу витками шнека и билами и средство для подвода реагента в корпус, о т (pus.f личающееся тем, что, с целью повьппения эффективности обработки, витки шнека вьшолнены палыми и закреплены на валу с переменным шагом с образованием зон расширения и сжатия материала, била смонтированы в зонах сжатия и также выполнены полыми, витки шнека в зоне сжатия и била имеют перфорацию на поверхности, обращенной в сторону, противоположную направлению вращения вала, причем вал имеет отверстия для соединения полостей витков и бил через полость вала со средством для подачи реагента. 2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что отверстия (Л перфорации витков щнека вьшолнены уменьшающимися в направлении от оси вала к их периферии. Од СО 00

//

/

ue,S