Эжекторная расточная головка Советский патент 1986 года по МПК B23Q11/02 

хА Ч N

фиг. / /J /-f 7

Изобретение относится к машинестроению и может быть использовано в металлообрабатьгеаняцей промышленности.

Известна эжекторная расточная головка для обработки глубоких отверстий, содержащая корпус с внутренней цилиндрической полостью, в переднем торце которого выполнены отверстия, сообщаклциеся с полостью и сужающиеся-в направлении подачи инструмента.

Однако в известной конструкции при соосности отверстий, подающих смазочно-охлаждакщую жидкость (СОЖ) с осью эжекторной расточной оправки эффект эжекции имеет минимальную величину; большое расстояние от места истечения СОЖ. до режущего лезвия инструмента снижает эжекторный эффект в зоне резания, т.е.(ухудшается удаление стружки, торцовое выполнение отверстий, подающих СОЖ, н позволяет создавать зонные участки максимальной эжекции непосредственно в зонах резания многолезвийного инструмента, таких как зенкеры, развертки. Эжекция, созданная торцовыми отверстиями, имеет равную величину по всему зазору между трубой и корпусом головки. Такая конструкция приводит к созданию зон эжекции там где в них нет необходимости, и способствует нерациональному расходу потребляемой энергии.

Целью изобретения является повышение эффективности удаления стружки из зоны резания.

Поставленная цель достигается тем, что в эжекторной расточной головке, содержащей корпус, в переднем торце которого вьшолнены отверстия, сообщакнциеся с внутренней цилиндрической полостью, наружная поверхность переднего торца выполнена по форме усеченного конуса, а отверстия расположены на образующей поверхности усеченного конуса под углом к оси головки и тангенциально к внутренней поверхности корпуса.

На фиг.1 изображена эжекторная расточная головка, общий вид, на фиг.2 - расположение отверстий тангенциально к внутренней поверхности корпуса.

Головка содержит корпус 1 с внутренней цилиндрической Полостью для подачи смазочно-охла яакхцей жидкост

Наружная поверхность переднего торца 2 корпуса выполнена в виде усеченного конуса 3. В корпусе выполнены отверстия 4 для подачи СОЖ на режущий элемент 5 с целью его охлаждения и смазки и отверстия 6 - на образующей поверхности усеченного конуса под углом к оси головки и тангенциально к внутренней поверхности корпуса, служащие для подвода большей части СОЖ, .необходимой для поддержания эффекта эжекции вне корпуса расточной головки, а именно в двух зонах торцовой 7 и кольцевой 8 - перед режущим элементом 5. Размер торцовой эжектирунлцей зоны 7 определяется углом наклона отверстий 6 и диаметром растачиваемого отверстия. Размер кольцевой эжектирующей зоны 8 определяется углом наклона отверстий 6, диаметром растачиваемого отверстия и углом наклона конуса 3. Внутренняя полость корпуса сообщается с подающим каналом 9 стебля 10. Наружная поверхность стебля 10 образует с обрабатываемой трубой кольцевую полость 11.

Для исключения увода расточной головки от оси растачиваемого отверстия предусмотрена посадочная цилиндрическая поверхность 12 на расточной головке, соосная с посадочным отверстием в стебле 10. С целью продления срока службы направляющих пластин 13 в корпусе расточной оправки выполнены отверстия 14, через которые подается СОЖ на поверхность обработанного отверстия, по которому скользят направляющие пластины 13. Эжекторный эффект, созданный в кольцевой зоне 8, способствует подсасыванию СОЖ из отверстия 14 вдоль направляющих пластин 13 и постоянному смазьгоанию и охлаждению их.

Процесс растачивания отверстия трубы и отвода стружки из зоны резания осуществляется следующим образом. Расточную головку вводят в растачиваемое отверстие трубы до перекрытия отверстий 6 торцом растачиваемой трубы. Включают вращение шпинделя и насос подачи СОЖ из бака.

СОЖ поступает через подающий канал 9 стебля 10 станка. Затем СОЖ разделяется на два основных потока: один через отверстие 4 поступает на режущий элемент или ряд элементов (при многолезвийном инструменте) и выполняет охлаждение и смазку режу31щих элементов; второй поток СОЖ проходит через наклонные отверстия 6 и направляется в сторону рабочей подач инструмента. Это действие - направленное распределение общего потока СОЖ - образует эжекторный эффект в двух зонах: торцовой 7 и кольцевой 8, Созданные две зоны разрежения, разделенные скоростным потоком СОЖ, позволяют первоначально удалять срезаемую стружку с режущего элемента или элементов в кольцевую зону 8 разрежения, находящуюся непосредственно перед режущим элементом или элементами, с последующим подсасьгоанием срезанной стружки в торцовую зону разре жения. При пересечении срезанной стружкой границы этих зон, а именно места истечения потока СОЖ через наклонные отверстия 6, т.е. пересечения скоростного потока СОЖ, происходит 3 захват потоком СОЖ срезанной стружки. В результате СОЖ со стружкой выносится по отверстию растачиваемой трубы в бак с СОЖ. Тангенциальное расположение наклонных отверстий 6 позволяет создать вращающийся поток СОЖ со стружкой, причем направление вращения способствует лучшему отводу сливной стружки с режущих элементов. Конструкция эжекторной расточной головки при незначительной переделке может быть использована для установки разверток и другого инструмента. Данная конструкция эжекторной установки расточной головки обеспечивает повышение производительности труда и увеличение стойкости режущего инструмента, а следовательно, повьпиение качества обрабатьшаемой детали.

ЭЖЕКТОРНАЯ РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус, в переднем торце которого выполнены отверстия. сообщающиеся с внутренней цилиндрической полостью, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности удаления стружки из зоны резания, наружная поверхность переднего торца выполнена по форме усеченного конуса, а отверстия расположены на образующей поверхности усеченного конуса под углом к оси головки и тангенциально к внутренней поверхности полости.