(5) ЭЖЕКТОРНОЕ СВЕРЛО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сверло | 1982 |
|
SU1127704A2 |
Эжекторное сверло | 1983 |
|
SU1111851A1 |
Эжекторное сверло | 1982 |
|
SU1077718A1 |
Сверло | 1985 |
|
SU1282981A1 |
Сверло | 1981 |
|
SU992134A2 |
Способ исследования гидравлической системы эжекторного сверла | 1981 |
|
SU1041232A1 |
Эжекторное сверло | 1985 |
|
SU1256887A1 |
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ УЗЛА ПОДВОДА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ | 2010 |
|
RU2432245C1 |
Эжекторное сверло | 1979 |
|
SU848181A1 |
Стенд для исследования гидравлической системы эжекторного сверла | 1981 |
|
SU1006091A1 |
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при койструировании режущего .инструмента для обработки глубоких отверстий. Известны эжекторные сверла, содержащие борштангу, на конце которой закреплена сверлильная головка с режущими и направляющими элементами В таких эжекторных сверлах требова ния к взаимному расположению осей кон дукторной втулки и патрона для подвода СОЖ высоки..Невыполнение этих требований уменьшает стойкость эжекторно го сверла и точность получаемых отверстий. Целью изобретения является снижение требований к взаимному расположению осей кондукторной втулки и патрона для подвода СОЖ. I Эта цель достигается тем, что сверлильная головка снабжена допол нительными направляющими элементами, I-. - которые развернуты относительно имеющихся на 180 и отстоят от них в осевом направлении не менее одного диаметра сверла, а на ее торце, об ращенном к борштанге, выполнены два торцовых выступа, которыми она контактирует с пазами борштанги, выполненными на переднем конце борштанги, причем на конце борштанги, сопрягающимся со сверлильной головкой, установлены направляющие элементы. На фиг. 1 представлено эжекторное сверло; на фиг . 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. .1; на фиг. - сечение В-В на фиг.1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1. Сверло содержит борштангу 1, сверлильную головку 2, которая соединена с борштангой посредством торцовых выступов 3. Зазоры между выступами 3 и пазами i образуют отводные отверстия 5 и 6. На сверлильной головке расположены режущие элементы 7 и направляющие элементы 8-11. Дополнительные направляющие элементы 10, 11 повернуты относительно направляющих элементов 8, 9 на угол 180 и отстоят от них в осевом направлении на расстоянии Ь , равном диаметру сверления. Подпружиненные направляющие элементы 9, Ю служат для прижатия жестких направляющих элементов к поверхности кондукторной втулки 12. На конце борштанги 1 установлены направляющие элементы 13, угол между которыми составляет 120. Внутренняя труба И установлена в борштанге 1. ПеС едний конец трубы 14 образует сов местно с профильной поверхностью втулки 15 головки 2 эжекторное сопло 16. Хвостовик борштанги установле в патроне 17 для подвода СОЖ. При работе эжекторного сверла общи поток СОЖ через систему каналов в патроне для подвода СОЖ поступает в кольцевую полость 18, образованную борштангой 1 и трубой 14. Часть это го потока проходит через сопло 16, создавая эжекторный эффект в трубе 14. Другая часть потока проходит через отводные отверстия 5 и поступ ет к режущим элементам 7 и направля ющим элементам 8, 9, Ю, 11, смазывая и охлаждая их и подсасывается вместе со стружкой жидкостью, прошедшей через сопло 16. Элементы 13 смазываются незначительными утечкам СОЖ между стенками просверленного отверстия и наружной поверхностью борштанги. При этом независимо от колебаний усилий, возникающих при несоосности кондукторной втулки и сверлильной головки, на режущие эле менты не действуют никакие дополнительные усилия, После окончания про цесса сверления сверлильная головка остается в приспособлении, так как она не связана жестко с борштангой при отсутствии сопротивления отжимается жидкостью и выходит из соеди нения с борштангой. После отвода бо штанги в исходное положение и съема детали сверлильная головка опять устанавливается в кондукторную втулку. Применение предлагаемой конструкции эжекторного сверла позволит снизить требования к взаимному расположению оси кондукторной втулки и патрона для подвода СОЖ (несоосность до 0,3... 0,4 не сказывается на работоспособности эжекторного сверла Л Кроме того, так как отвод борштанги в исходное положение по окончании обработки осуществляется без сверлильной головки, характерная риска от формообразующего уголка на поверхности обработанного отверстия отсутствует . Формула изобретения Эжекторное сверло, содержащее борштангу, на конце которой установлена сверлильная головка с направляющими элементами, отличающееся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления сверла, сверлильная головка снабжена дополнительными направляющими элементами, которые развернуты относительно имеющихся на 180 и бтстоят от них в осевом направлении на расстоянии не менее одного диаметра сверла, а на ее торце, обращенном к борштанге, выполнены два торцовых выступа, которыми она контактирует с пазами борштанги, причем эти пазы выполнены на переднем конце борштанги, а дополнительные направляющие элементы установлены на ее конце, сопрягающемся со сверлильной головкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Мещеряков Л.И. и Колков В.В. Сверла одностороннего резания для обработки глубоких отверстий с эжекторным отводом стружки. Сборник Высокопроизводительный режущий инструмент, М., Машиностроение, 1974, (прототип). /7 ; Г -,.-..,-,. y/7 7/777777777/ f...-r.- -.-.---.-. /. У ,-;i; i-,i A 12 .J8
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1980-07-07—Подача