Способ контактной сушки шпона Советский патент 1985 года по МПК F26B5/14 F26B3/06 

Изобретение относится к сушке твердых материалов с применением тепла и может быть использовано в производстве шпона.

Известен способ сушки шпона путем его леремещепия в зажатом состоянии при контактном подводе тепла 1.

Однако для осуществления этого способа требуется сложное оборудование.

Известен также способ контактной cymnvl шпона путем размещения его между рабочими поверхностями плит пресса (2.

Однако известный способ характеризуется невысокой . производительностью вследствие недостаточного интенсивного тепломассробмена.

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контактной сушки шпона путем его размещения между рабочими поверхностями плит пресса, шпон дополнительнопродувают теплоносителем температурой 160-200°С и давлением 4-6 ата в течение 45-80 с путем подачи его через перфорацию, выполняемую в рабочих поверхностях плит пресса.

На фиг. 1 изображено устройство для контактной сушки шпона, общий вид; на фиг. 2 - то же, план.

Устройство содержит пресс с нечетными I и четными 2 плитами. Плиты выполнены пустотелыми, а их рабочие поверхности перфорированными. Четные плиты 2 посредством патрубков 3 связаны с коллекторами 4, которые в свою очередь связаны с распределительным коллектором 5, в котором находится горячий теплоноситель. He4eTt ные плиты 1 через патрубки 6 и коллектор 7 связаны с центральным отсасывающим коллектором 8. Лист шпона 9 помещен между рабочими поверхностями плит 1 и 2.

Устройство работает следующим образом.

Плиты 1 и 2 смыкают, обеспечивая тем самым контактный нагрев шпона. Затем шпон

дополнительно продувают теплоносителем, для чего в четные плиты 2 пресса из распределительного коллектора 5 через коллекторы 4 и патрубки 3 под давлением од5 повременно с двух сторон подают горячий теплоноситель, который через перфорации полой плиты 2 продувает высушиваемый шпон. Из нечетных плит 1 через перфо рации, выпблненные на рабочих поверхностях, воздушная смесь отсасывается через

О патрубки 6 отсасывающими кооллекторами 7, из которых она поступает в центральный отсасывающий коллектор 8, подающий отработанную паровоздушную смесь на рециркуляцию и выброс (стрелками показана циркуляция теплоносителя,фиг. J).

Пример. Берут березовый шпон толщиной 1,5 мм с начальной влажностью Wj,80- 90%. Помещают его между рабочими поверхностями плит пресса, выполненными

0 перфорированными, смыкают плиты и дополнительно продувают шпон теплоносителем. Для этого в четные плиты подают под давлением теплоноситель, например горячий воздух, а из нечетных плит осуществляют отсос парогазовой смеси. Температура

-теплоносителя 160°С, давление 4 ата, время сушки 80 с.

Остальные примеры аналогичны примеру и отличаются от него только режимами продувки шпона теплоносителем. Результать сведены в таблицу.. Применение предлагаемого способа сушки щпона между перфорированными горяжми плитами пресса с продувкой щпона

5 горячим теплоносителем позволяет снизить время сушки в раза, что соответственно повысит производительность сушильных агрегатов, или уменьшить количество плит, приводя тем самым к снижению металлоёмкости пресса и энергозатрат на

0 сушку..,

СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СУШКИ ШПОНА путем его размещения между рабочими поверхностями плит пресса, отличающийся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, шпон дополнительно продувают теплоносителем темп-ературой 160- 200°С и давлением 4-6 ата в течение 45- 80 с путем подачи его через перфорацию, выполняемую в рабочих поверхностях плит пресса. lf Т т -ilr-44 -4-fA

4 5

160 180 200

6-8

80 65 45 6-8

4-6