Изобретение относится к устройствам для распыливания жидкости в газовоздушной среде массообменных аппаратов, более конкретно в абсорберах, распылительных сушилках, аппаратах для мокрой очистки газов.
По основному авт.св. W 899102 описано распылительное устройство для массообменных аппаратов, содержащее несущую трубу с дефлекторами, выполненными в форме шнека, и вьшускные отверстия, размещенные по винтовой линии, смещенной по шагу от линии основания шнека, оси которых наклонены в сторону дефлекторов и соетавляют с осью несущей трубы угол 10-90 1.
Выполнение дефлекторов в форме . шнека дает возможность генериро- . вать равномерно распределе,нный по высоте контактной зоны аппарата пленочно-капельньш факел распыла. Однако при работе распьшителя одна из поверхностей дефлектора не смачивается жидкостью и при смыкании пленок, формируемых струями, вытекающими из соседних отверстий, образуются жидкостные жгуты (утолщения). Это приводит к нерациональному использованию (уменьшению) поверхности. жидкой фазы, что в случае проведения массообменного процесса в аппарате влечет снижение их эффективности.
Цель изобретения - увеличение. эффективности масообменных процессов за счетувеличения поверхности пленочной части факела распьша и ликвидации жидкостных утолщений на границе смешения пленок..
Указанная цель достигается тем, что в распылительном устройстве для массообменных аппаратов над дефлектором вьшолнены дополнительные отверстия, расположенные в чередующейся последовательности с основными.
Снабжение распьтительного устройства дополнительнь1ми отверстиями, размещенными указанным способом, дает возможность избежать o6pasoB i чя жидкостных утолщений в месте смыкания пле«ок, тем самым увеличить по верхность пленочной части факела распьша, а следовательно, и эффективность массообменных процессов.
На чертеже изображено распылитель.г ное устройство, общий вид.
Таспьшительное устройство содержи несущую трубу 1, дефлектор 2, основные выпускные отверстия 3 и дойолнительные отверстия 4.
Устройство работает следующим образом .
Жидкость под напором поступает по трубе 1 к вьшускным отверстиям .3 и А,-размещенным снизу и сверху дефлектора соответственно в чередующейся последовательности. Вытекая из отверстий в виде струй и ударя.ясь в дефлектор, жидкость образует пленки на обеих сторонах дефлектора, которые сходят с его периферийной кромки и образуют пленочную част факела распьша. В дальнейшем пленка распадается на капли.
При двухсторонней подаче жидкости на дефлектор из отверстий расположенных в чередующейся последовательност слияние пленок происходит таким образом, что боковь1е границы нижней и верхней пленок не будут совпадать, а плоскость верхней пленки будет перкрывать границы нижних и наоборот.
Вследствие этого жидкостные утолщения будут отсутствовать, а жидкост будет растекаться по большей поверхности, смачивая как нижнюю, так и верхнюю плоскости дефлекторов. Это в совокупности позволит увеличить (по сравнению с односторонней подачей жидкости на дефлектор)| поверхность пленочной части факела распыла в 2 раза, а следовательно, во столько же раз возрастет и поверхность контакта фаз. Известно, что рост поверхности, контакта фаз приводит к увеличению эффективности масообменных процессов. . , Проведены лабораторные испытания предлагаемого обьекта и прототипа.Испытания проводились при одинаковых расходах контактирующих фаз в аппарате дйа-
метром 120 мм на примере абсорбции аммиака водой из воздушно-аммиачной смеси.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Как видно из таблицы, эффективность улавливания аммиака в аппарате с предлагаемым объектом на 10% вьш1е по сравйению с прототипом.
400 500 400 500
72,3 75,1 82,4 85,2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Распылительное устройство для массообменных аппаратов | 1981 |
|
SU1005853A1 |
Распылительное устройство для массообменных аппаратов | 1980 |
|
SU899102A1 |
Устройство для увлажнения воздуха | 1975 |
|
SU900076A1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ | 2007 |
|
RU2324517C1 |
Аппарат для очистки газов | 1982 |
|
SU1114447A1 |
Ротационный массообменный аппарат | 1982 |
|
SU1057054A1 |
Абсорбер | 1982 |
|
SU1064995A1 |
Способ получения гранулированных материалов | 1983 |
|
SU1112205A1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬ ВРАЩАЮЩИЙСЯ МЕЛКОКАПЕЛЬНЫЙ | 2005 |
|
RU2290261C1 |
Распылитель жидкости | 1984 |
|
SU1214229A1 |
РАСГОШИТЕЛЬЙОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ по авт.св. № 899102, отличающееся тем, что, с целью увеличения эффективности процесса массообмена за счет роста поверхности пленочной части факела распыла и ликвидации жидкостных утолщбний на границе слияния пленок, над дефлектором вьшолнены дополнительные отверстия, распо- : ложенные в чередующейся .последовательности с основньйш. «
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1983-05-12—Подача