Изобретение относится к транспортированию и передаче грузов, в частности к устройствам для передачи бре вен, подаваемых навалом продольным конвейером, например , на буферные горки в системе загрузки окорочных станков, а также перевалки древесины в целл1спозно-бумажной промышпенности Известно устройство для перемещения и сбрасывания дпинномерных грузов, включающее приводные ролики с гладкой поверхностью, обеспечивающие сбрасывание грузов на две стороны D1 Однако данное устройство не обеспечивает растаскивания длинномерных грузов из многорядного потока. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является устройство для перемещения и сбрасывания длинно мерных грузов, включающее приводные ролики с гладкой поверхностью, размещенные между ними винтовые ролики и упорную стенку 2 3. Однако в данном устройстве не обеспечивается растаскивания потока и сбрасывания на две стороны. Целью изобретения является расширение рехнологических возможностей за счет преобразования неориентированного многорядного потока бревен, поступающего с подающего конвейера на два поперечных потока. Поставленная цель достигается тем что устройство для перемещения и сбрасывания длинномерных грузов, ,включающее приводные ролики с гладкой поверхностью, размещенные между ними винтовые ролики и упорную стенку, снабжено установленными перед при водными роликами с гладкой поверх- ностью на одном с ними уровне растас кивающими роликами с шипами на поверхности, имеющими большую скорость чем подающий конвейер, при этом винтовые ролики установлены попарно по средством качающихся приводных дву плечих рычагов, а ролики каждой пары имеют винтовую навивку противоположного направления. На фиг. 1 схематически изображено
описываемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство включает установленные на опорах 1 грузонесущие приводные ролики 2 с гладкой рабочей поверхнос-55 тью и ролики 3, установленные на одном с ними уровне перед подающим конвейером и снабженные щпалами.
го подающего конвейера и имеют значительно большую скорость. Поэтому по мере подачи отдельные бревна или их группы шипами роликов 3 захватываются и открываются от общей массы потока и значительно быстрее скорости подачи подающего конвейера переме1цаются сначала роликами 3, а за81Между роликами 2 конвейера установлены поворотные вокруг горизонтальной оси 4 двуплечие рычаги 5, соединенные между собой общейтягой 6, взаимодействующей с приводом, например , гидроцилиндром 7. На концах рычагов 5 установлены ролики 8 и 9, выполненные с винтовой навивкой, один, например 8, с правой, другой (9) - с левой. Ролики 2, 3, 8 и 9 конструктивно выполнены за одно целое со звездочками 10, а на горизонтальной оси 4 двуплечих рычагов 5 свободно насажены двойные звездочки 11. Звездочки роликов 2, 3 и один из венцов звездочки 11 через отклоняющие звездочки 12 соединены между .собой приводной цепью, образующей один замкнутый контур 13. Привод цепи 13 осуществляется электродвигателем посредством редуктора и установленной на нем звездочки 14. Второй венец каждой двойной зв-ездочки 11 связан замкнутым цепным контуром со звездочками роликов 8 и 9j установленных на соответствующем рычаге 5, посредством чего и осуществляется привод этих роликов. В конце конвейера установлена упорная стенка 15. В исходном положении ролики 8,9 располагаются в горизонтальном положении (фиг. -2). Устройство работает следующим образом. Оператор включает привод конвейера, и все ролики начинают вращаться, а затем включается привод продольного подающего конвейера. В реальных условиях тонкомерные бревна (например, рудстоечно-балансовое долготье) продольным подающим конвейером подаются, как правило, неориентированным потоком, а именно: в один и более рядов по ширине и высоте с перехлестом торцов при некотором отклонении оси бревен от продольной подающего конвейера. Такой неориентированный поток бревен поступает на ролики 3, которые установлены несколько выше уровня продольнотем роликами 2 до упорной стенки 15, выравниваясь по одному торцу. При создании, таким образом, на роликах 2 выровненной по переднему торцу щети бревен оператор осуществляет перемещение их на одну из буферных горок 16 при наличии достаточного разрыва между задними из торцами и передними торцами бревен, подаваемых продольным подающим конвейером, но еще не захваченных роликами 3 на время сброски с роликов L созданной порции бревен. Для этого оператор включает соответствующий золотник и гидроцилиндр 7, перемеща ет тягу 6 в ту или иную сторону. Ры чаги 5 поворачиваются вокруг оси 4 и поднимают один из непрерывно вращающихся роликов 8 или 9 к нижней поверхности находящихся на роликах 2 порции бревен и перемещают их при помощи шнеков в поперечном направле нии на одну из буферных горок 16. После этого оператор выключает золо ник, устройство приводится в исходное положение и производится набор очередной порции бревен. Возвраще81яние в исходное положение роликов или 9 должно быть вьшолнено до момента подачи на них очередной партии бревен с продольного подающего конвейера. При необходимости этот гарантированный межторцовьш разрьш создается оператором путем кратковременной остановки продольного подающего конвейера. Бревна с буферных горок 1Ь поступают на конвейер 17 и далее подаются в обрабатывающий станок 18. Чтобы бревна, подаваемые на конвейер бревнотаской, не расползались по сторонам, габарит роликов 3 ограничен бортами 19. Итак, последовательно, в зависимости от того, какая буфернаяТорка 16 свободна, оператор направляет с роликов 2 попереадый ориентированный поток бревен. Таким образом, просто и надежно осуществляется преобразование неориентированного .многорядного потока бревен различной длины, поступающего с продольного подающего конвейера на два ориентированных поперечных потока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ориентированной передачи бревен | 1975 |
|
SU618324A2 |
Устройство для формирования пакета круглых лесоматериалов | 1980 |
|
SU977333A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ БРЕВЕН К ДЕРЕВООБРАБЫТЫВАЮЩИМ СТАНКАМ | 1971 |
|
SU306957A1 |
Устройство для подачи бревен в деревообрабатывающий станок | 1973 |
|
SU458438A1 |
Устройство для поштучной выдачи материалов из штабеля | 1959 |
|
SU123465A1 |
РАСКАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРЕВЕН | 1971 |
|
SU412093A1 |
Устройство для центрирования лесоматериалов | 1979 |
|
SU781149A1 |
Транспортер для погрузки в вагоны штучных грузов | 1943 |
|
SU65687A1 |
Устройство для подачи лесоматериалов | 1982 |
|
SU1009940A1 |
Устройство для сортировки лесоматериалов | 1978 |
|
SU787114A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И СБРАСЫВАНИЯ ДПИННОМЕРНЬ1Х ГРУЗОВ, включающее приводные ролики с гладкой поверхностью размещенные межву Hutitt югйтовш и уноряую стенку, о т л и Ч и to щ е е с я тем, что, с цёяыа зй ширения TexHonorHчесюга BQ3MlQigiKBOtTd за счет npeo6i 4 зЬвайий неориентированного мног6р ечного потока 6,вэвен, поступающего е подающего KOBfteftie a на Bia поперечных потока Ойо tHi exeiao ycT HOttMieHными перед лрйводншён pojiHkaMi с гладкой повер хиостыо на одном с шши уровне р:Зста :кйс ;и йМИ )ШКвми с шипами на nonepr. большую скорость , чем npAii c Konaeitep, этом винтовые ролики установлены попарно посредством качающихся приводньгх двуплечих рычагов, а ролики iS каждой пары имеют винтовую навивку (л противоположного нанрг1вдения.
J
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Рольганг | 1973 |
|
SU578225A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТРОЙСТВО для СБРАСЫВАНИЯ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ С ПРИВОДНЫХ РОЛЬГАНГОВ | 0 |
|
SU174991A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1983-06-01—Подача