Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к сменному рабочему оборудованию экскаваторов-драглайнов, предназначенных для производства вскрышных и других видов земляных работ.
Известен ковш экскаватора-драглайна, осоторый включает днище с режущей частью, боковые и заднюю стенки и упряжь.
Недостатком этой конструкции является налипание и примерзание грунта на внутренние поверхности . ковша, что гфиводит к уменьшению его полезного объема. В большей степени налипание грунта наблюдается в месте сопряжения задней стенки с днищем и боковыми стенками и обусловлено отсутствием перемещения грунта при копании и его уплотнением. Очистка ковша производится ручным или огневым способами и связана с вынужденными простоями экскаватора.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является ковш экскаватора-драглайна, включающий днище с режущей кромкой, боковые стенки, шарнирно прикрепленную к ним заднюю стенку и упряжь ClЗНедостаток данного ковша - неудовлетворительная очистка его внутренних поверхностей из-за пассивной разгрузки грунта через заднюю стенку, открывающуюся .под действием высыпаемого грунта. Кроме того, в процессе копания задняя стенка плотно прилегает к боковым стенкам и днищу, что предполагает налипание грунта в местах сопряжения этих элементов.
Целью изобретения является повышение качества самоочистки ковша.
Указанная цель достигается тем, что в ковше экскаватора-драглайна, включающем днище с режущей кромкойj боковые стенки, шарнирно прикрепленную к ним заднюю стенку и упряжь, задняя стенка прикреплена к боковым стенкам своей средней частью, а ков снабжен жесткими тягами, одни концы которых свозможностью перестановки шарнирно соединены с боковыми стенками, а другие концы посредством пружин связаны с верхней частью задней стенки, при этом тяговые цепи упряжи соединены с передней частью ковша.
На чертеже изображен предлагаемый ковш, общий вид.
Ковш экскаватора-драглайна состр ит из днища 1 с режущей кромкой, боковых 2 и задней 3 стенок, арки
4,боковых кронштейнов 5.
Упряжь ковша состоит из тяговых цепей 6, подъемных цепей 7, разгрузочного каната 8 и обводного блока 9.
-Задняя стенка 3 с помощью осей 10 прикреплена к боковым стенкам 2. Верхний конец задней стенки 3 связан через пружины 11 и 12 с жесткими тягами 13, другие концы которых посредством осей 14 закреплены на боковых стенках 2, имеющих дополнительные отверстия 15 и 16 для изменения углов наклона задней стенки 3 путем перестановки осей 14.
Ковш работает следующим образом.
Копание грунтд осуществляется при движении ковша по забою под действием натяжения тяговых цепей-6. В процессе копания поступающий в ковш грунт, перемещается по днищу 1 и боковым стенкам 2. При этом налипший после разгрузки грунт сдвигается и вместе с вновь поступающим выносится за пределы ковша через открытую заднюю стенку, т.е. на первом этапе копания грунт перепускается через ковш.
В связи с тем, что скорость наполнения ковша грунтом превьшхает скорость его истечения через заднюю стенку, то по мере наполнения ковша в верхней части задней, стенки 3 создается подпор грунта, что исключает дальнейшее его истечение из ковша. .
После наполнения ковша производися его подъем и транспортирование к месту, разгрузки. В момент разгрузки создается слабина тяговых цепей, в результате чего ковш поворачивается относительно боковых кронштейнов
5,освобождаясь от основной массы грунта. Частично оставшийся в резултате налипания грунт удаляется при последующем копании.
Периодическая самоочистка ковша исключает постоянное при каждом черпании налипание и накопление массы грунта.
Качество самоочистки ковша регулируется за счет изменения угла наклона задней стенки путем закреплеJ 11425994
ния тяг 13 в отверстиях 15, 16-боко-Благодаря тому, что в процессе
вых стенок 2.копания грунт частично перепускаетПредохранение задней стенки 3ся через ковш, происходит его самоот поломок при ударах о борт отвалаочистка, исключающая необходимость
или другие препятствия осуществляет-с ручного и огневого способов очист
ся прзпкинамй 11 и 12. которые спо-ки, при этом создается реальная
собствуют также очистке задней стен-возможность для повьшения произвоки Э при ее колебаниях от действиядительности экскаваторов за счет
инерционных нагрузок в периоды тор-сокращения простоев, связанных с
можений ковша и ударах о забой.удалением налипшего грунта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ковш экскаватора-драглайна | 1983 |
|
SU1155681A1 |
Ковш экскаватора-драглайна | 1984 |
|
SU1157170A1 |
КОВШ ЭКСКАВАТОРА-ДРАГЛАЙНА | 1995 |
|
RU2078875C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН ЭКСКАВАТОРА-ДРАГЛАЙНА | 1992 |
|
RU2015255C1 |
Ковш экскаватора-драглайна | 1976 |
|
SU611978A1 |
Рабочее оборудование экскаватора-драглайна | 1986 |
|
SU1416615A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭКСКАВАТОРА-ДРАГЛАЙНА | 1992 |
|
RU2015254C1 |
Рабочее оборудование экскаватора-драглайна | 1983 |
|
SU1177420A1 |
Ковш экскаватора-драглайна | 1988 |
|
SU1652451A1 |
Ковш экскаватора-драглайна | 1987 |
|
SU1559054A1 |
КОВШ ЭКСКАВАТОРА- ДРАГЛАЙНА, включаюпц1й днище с режущей кромкой, боковые стенки, шарнирно при крепленную к ним .заднюю стенку и упряжь, отличающийся тем, что, с целью повышения качества самоочистки ковша, задняя стен, ка прикреплена к боковым стенкам своей средней частью, а ковш снабжен жесткими тягами, одни концы которых с возможностью перестановки шарнирно соединены с боковыми стенками, а другие концы посредством пружин связаны с верхней частью задней стенки, при этом тяговые , цепи упряжи соединены с передней (Л частью ковша.
t | |||
Ковш экскаватора-драглайна | 1977 |
|
SU665061A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1983-05-10—Подача