Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, в частности к сменному рабочему оборудованию экскаваторовдраглайнов, предназначенных для производства вскрышных и других видов земляных работ.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является ковш экскаватора-драглайна, включающий днище с режущей кромкой, боковые стенки с поддерживающими кронштейнами, тяговые и основные подъемные цепи, шарнирно прикрепленную к боковым стенкам заднюю стенку и механизм управления задней стенкой 1.
Недостатком известного ковща экскаватора-драглайна является просыпание грунта через постоянно открытую заднюю стенку при копании и транспортировке ковща на выгрузку, что уменьшает производительность экскаватора.
Цель изобретения - повышение производительности экскаватора.
Указанная цель достигается тем, что в ковше экскаватора-драглайна, включающем днище с режушей кромкой, боковые стенки с поддерживающими кронштейнами, тяговые и основные подъемные цепи, шарнирно прикрепленные к боковым стенкам, заднюю стенку и механизм управления задней стенкой, последний выполнен из двуплечих рычагов, передних и задних дополнительных подъемных цепей и ограничительных цепей, причем основные подъемные цепи прикреплены к средним частям двуплечих рычагов, к свободным плечам которых присоединены верхние концы передних и задних дополнительных подъемных цепей, при этом нижние концы передних дополнительных подъемных цепей присоединены к поддреживающим кронштейнам, а нижние концы задних - к средним частям ограничительных цепей, которые своими концами соединены с боковыми и с задней стенками.
На фиг. 1 изображен ковщ экскаватора-драглайна в процессе транспортировки грунта, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, в процессе самоочистки.
Ковш с упряжью состоит из днища 1 с режущей кромкой, боковых 2 и задней 3 стенок, арки 4, поддерживающих кронштейнов 5. Упряжь ковша состоит из тяговых цепей 6, основных подъемных цепей 7, связанных соответственно с тяговым 8 и подъемным 9 канатами, разгрузочного каната 10, обводного блока 11. Между основными цепями 7 установлена распорная балка 12, на концах которой закреплены оси 13 двуплечих рычагов 14, при этом одни плечи двуплечих рычагов 14 посредством передних дополнительных подъемных цепей 15 связаны с поддерживающими кронштейнами 5, а другие - посредством задних дополнительных подъемных цепей 16 связаны с соединительными кольцами 17, установленными в средних частях ограничительных цепей 18, концы которых в свою очередь прикреплены соответственно к боковым стенкам 2 и проушинам 19 задней стенки 3, шарнирно соединенной с боковыми стенками 2 посредством осей 20.
Ковш экскаватора-драглайна работает следуюшим образом.
Копание грунта осуществляется при движении ковша по зэбою под действием натяжения тяговых цепей 6, при этом основные подъемные цепи 7 могут быть нагружены весом ковша и грунта или ослаблены.
Под действием натяжения подъемных 5 цепей 7, 15, 16 и ограничительных цепей 18 задняя стенка 3 поджимается к торцовым поверхностям боковых стенок 2 и днищу 1, в результате чего исключается перепускание грунта через заднюю стенку 3.
Поступающий при копании грунт перемещается по внутренним поверхностям ковща и создает давление на заднюю стенку 3, в результате чего она открывается, при этом налипщий после предыдущей разгрузки грунт сдвигается и вместе с вновь поступающим выносится за пределы ковша, обеспечивая тем самым его самоочистку.
В связи с тем, что скорость наполнения ковща грунтом превышает скорость его истечения через заднюю стенку, то по мере накопления ковща в верхней части задней стенки 3 создается подпор грунта, что исключает его дальнейшее истечение из ковша.
Угол открытия задней стенки 3, а следовательно, и степень самоочистки ковша регулируется натяжением основных подъемных цепей 7.
После наполнения ковша и его подъема задняя стенка поджимается к торцовым поверхностям боковых стенок 2 и днищу 1 под действием натяжения подъемных цепей 7, 15, 16 и ограничительных цепей 18 и удерживает грунт от высыпания при транспортировке.
Разгрузка ковща осуществляется за счет ослабления тяговых цепей 6, в результате чего он поворачивается относительно поддерживающих кронщтейнов 5 и освобождается от основной массы грунта. Частично оставщийся в результате налипания грунт удаляется при последующем копании.
Благодаря тому, что в процессе копания обеспечивается частичное перепускание грунта через ковш за счет изменения угла наклона задней стенки, а следовательно, и самоочистка его внутренних поверхностей, исключается необходимость в использова5 НИИ известных способов очистки, связанных с простоями экскаваторов, при этом создается возможность для увеличения их производительности.
0111.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ковш экскаватора-драглайна | 1984 |
|
SU1157170A1 |
Ковш экскаватора-драглайна и его варианты | 1984 |
|
SU1219741A1 |
Ковш экскаватора-драглайна | 1976 |
|
SU611978A1 |
Ковш экскаватора-драглайна | 1983 |
|
SU1142599A1 |
Ковш экскаватора-драглайна | 1987 |
|
SU1555431A1 |
Ковш экскаватора-драглайна | 1982 |
|
SU1008363A1 |
Ковш экскаватора-драглайна | 1987 |
|
SU1521835A1 |
Ковш экскаватора-драглайна | 1988 |
|
SU1652451A1 |
Рабочее оборудование экскаватора-драглайна | 1983 |
|
SU1155682A1 |
Ковш экскаватора-драглайна конструкции профессора коха п.и. | 1978 |
|
SU740905A1 |
КОВШ ЭКСКАВАТОРА-ДРАГЛАЙНА, включающий днище с режущей кромкой, боковые стенки с поддерживающими кронщтейнами, тяговые и основные подъемные цепи, шарнирно прикрепленные к боковым стенкам, заднюю стенку и механизм управления задней стенкой, отличаюwfiucH тем, что, с целью повыщения производительности экскаватора, механизм управления задней стенкой выполнен из двуплечих рычагов, передних и задних дополнительных подъемных цепей и ограничительных цепей, причем основные подъемные цепи прикреплены к средним частям двуплечих рычагов, к свободным плечам которых присоединены верхние концы передних и задних дополнительных подъемных цепей, при этом нижние концы передних дополнительных подъемных цепей присоединены к поддерживающим кронщтейнам, a концы задних - к средним частям ограничительных цепей, которые своими концами соединены с боковыми и с задней стенками. 9 11.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3617269/29-03, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1985-05-15—Публикация
1983-05-31—Подача