УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРОТЕКТОРОВ НА СБОРОЧНЫЙ БАРАБАН Советский патент 1994 года по МПК B29D30/30 B29L30/00 

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для подачи мерных заготовок протектора на сборочный барабан при сборке покрышек пневматических шин.

Известно устройство для подачи деталей покрышки к сборочному барабану, содержащее рольганг, смонтированный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения барабана, посредством пневмоцилиндра и систем рычагов.

Известно и другое являющееся наиболее близким к данному по технической сути и достигаемому результату устройство для подачи заготовок протекторов на сборочный барабан, содержащее поворотный рольганг, смонтированный на основании посредством шарнирно связанной с его рамой системы неравноплечих рычагов, снабженных приводом изменения их пространственного положения, выполнены в виде пневмоцилиндра, шарнирно связанного с одним из рычагов системы.

Однако выполнение приводным только одного рычага в системе неравноплечих рычагов ограничивает угол разворота рольганга и не позволяет подвести рольганг вплотную к сборочному барабану, что снижает точность наложения протектора и приводит к увеличению производственных площадей для размещения устройства.

Целью изобретения является повышение точности наложения протекторов на сборочный барабан, сокращение производственной площади и регулирование угла поворота рольганга.

Цель достигается тем, что в устройстве для подачи заготовок протектора на сборочный барабан, содержащем поворотный рольганг, смонтированный на основании посредством шарнирно связанной с его рамой системы неравноплечих рычагов, снабженных приводом изменения их пространственного положения, выполненным в виде пневмоцилиндра, шарнирно связанного с одним из рычагов системы, второй рычаг системы неравноплечих рычагов снабжен приводом поворота, выполненным в виде закрепленного на рычаге зубчатого колеса и смонтированных на основании зубчатой рейки и силовых цилиндров, штоки которых соединены с концами зубчатой рейки, причем поршневые полости силовых цилиндров связаны друг с другом посредством трубопровода с установленным на нем регулятором расхода жидкости.

Кроме того, на зубчатой рейке установлены винтовые упоры.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 - разряд Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.2.

Устройство для подачи протекторов на сборочный барабан содержит рольганг 1, снабженный центрирующим механизмом 2 и смонтированный на шатуне 3 посредством шарнира 4 и откидных болтов 5. Шатун 3 с помощью осей 6, 7 и подшипников 8, 9 шарнирно связан с системой неравноплечих рычагов 10 и 11. Рычаги 10 и 11 шарнирно посредством подшипников 12 и 13 связаны со стойками 14, 15, вертикально установленными на основании 16.

Рычаг 10 посредством кривошипа 17 связан с пневмоцилиндром 18, а рычаг 11 снабжен приводом поворота в виде закрепленного на рычаге зубчатого колеса 19, взаимодействующего с зубчатой рейкой 20, расположенной в корпусе 21, смонтированном на основании 16. Рейка 20 с обеих сторон связана со штоками смонтированных на основании 16 силовых цилиндров 22, 23, поршневые полости которых соединены между собой трубопроводом 24 с установленным на нем регулятором расхода жидкости 25. В штоковую полость цилиндров 22, 23 подают сжатый воздух, поршневые полости заполняются жидкостью.

Рейка 20 с одного конца снабжена винтовыми упорами в виде гаек 26.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении рольганг 1 находится в отведенном от барабана положении. Протекторную заготовку накладывают на рольганг 1, пропуская его через центрирующий механизм 2.

Для перевода рольганга 1 с протектором в рабочее положение в поршневую полость пневмоцилиндра 18 и в штоковую полость силового цилиндра 23 подают сжатый воздух, а штоковая полость силового цилиндра 22 соединяется с атмосферой. При этом рычаг 10 через кривошип 17 поворачивается вокруг стойки 14 на подшипниках 12, а рычаг 11 через рейку 20 и зубчатое колесо 19 поворачивается вокруг стойки 15 на подшипниках 13, сообщая шатуну 3 с закрепленным на нем рольгангом 1 плоско-параллельное движение по сложной траектории.

Разворот рольганга 1 происходит до тех пор, пока гайки 26 не упрутся в корпус 21. Посредством шарнира 4 и откидных болтов 5 рольганг 1 устанавливается относительно шатуна 3 таким образом, что протектор накладывается на барабан по касательной. Регулирование скорости перемещения рольганга осуществляется с помощью регулятора расхода жидкости 25.

После наложения протектора на сборочный барабан сжатый воздух подают в штоковые полости цилиндров 18 и 22, а штоковую полость силового цилиндра 23 соединяют с атмосферой. Рольганг возвращается в исходное положение.

По сравнению с известным данное устройство обеспечивает более точное наложение протектора на сборочный барабан из-за возможности более близкого подвода рабочего конца рольганга к поверхности барабана и разворота рольганга на угол 90^о и более. Данное устройство позволяет экономить также производственные площади.

По сравнению с базовым объектом - питателем к станку для 11 стадии сборки покрышек модель ТР-11 итальянской фирмы "Пирелли", предлагаемое устройство из-за возможности разворота рольганга на угол 90^о им больше (вместо 70 - 75^о) занимает меньшую производственную площадь.

Благодаря двум приводным рычагам рольганг плавно выходит из исходного положения, в то время как в питателе - базовом объекте, рычажный механизм в исходном положении рольганга работает в режиме, близком к самоторможению, что вызывает сбои в работе.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРОТЕКТОРОВ НА СБОРОЧНЫЙ БАРАБАН, содержащее поворотный рольганг, смонтированный на основании посредством шарнирно связанной с его рамой системы неравноплечих рычагов, снабженных приводом изменения их пространственного положения, выполненным в виде пневмоцилиндра, шарнирно связанного с одним из рычагов системы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности наложения протектора на сборочный барабан и сокращения производственной площади, второй рычаг системы неравноплечих рычагов снабжен приводом поворота, выполненным в виде закрепленного на рычаге зубчатого колеса и смонтированных на основании зубчатой рейки и силовых цилиндров, штоки которых соединены с концами зубчатой рейки, причем поршневые полости силовых цилиндров связаны друг с другом посредством трубопровода с установленным на нем регулятором расхода жидкости. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью регулирования угла поворота рольганга, на зубчатой рейке установлены винтовые упоры.