Изобретение относится к устройствам для подачи ленточного эластичного материала на вращающийся объект и может быть использовано в щинной промыщленности, например, для подачи протекторной ленты при наложении протектора на каркас покрышки пневматической шины в процессе сборки.
Известно устройство для подачи эластичного ленточного материала на сборочный барабан, содержащее рольганг смонтированный ниже сборочного барабана, контактный ролик, установленный на рычагах, смонтированных на раме рольганга, и силовой привод подачи рольганга к сборочному барабану и поворота рычагов контактного ролика 1.
Указанное устройство не может обеспечить ориентированного наложения заготовок на барабан и имеет низкую производительность.
Цель изобретения - повыщение производительности устройства и ориентированного наложения заготовок на барабан агрегата для изготовления пневматических щин.
Указанная цель достигается тем, что устройство для подачи эластичного ленточного материала на сборочный барабан агрегата для изготовления пневматических щин, содержащее рольганг, смонтированный ниже сборочного барабана, контактный ролик, установленный на рычагах, смонтированных на раме рольганга, и силовой привод подачи рольганга к сборочному барабану и поворота рычагов контактного ролика, оно имеет дополнительно рольганг с поворотным контактным роликом, при этом ролики рольгангов смонтированы параллельно в одной горизонтальной плоскости и имеют средство перемещения их в осевом встречном направлении и средство их сцепления, включающее поперечную траверсу, жестко соединенную с щтоком силового цилиндра, и фиксаторы роликов, а привод поворота рычагов контактных роликов включает две неподвижные втулки и проходящие через них параллельно рольгангам тяги, один конец каждой из которых соединен с осью поворота рычагов соответствующего контактного ролика, а другой имеет упор Для контактирования с торцом втулки.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4-6 - последовательные стадии подачи заготовок предлагаемым устройством.
Устройство содержит рольганги 1 (фиг. I), на которых жестко закреплены
кронштейны 2 с роликами 3. Приводом параллельного (относительно вращающегося барабана 4) перемещения рольгангов 1 служит пневмоцилиндр 5, смонтированный на
балке 6, с жестко закрепленной зубчатой рейкой 7. Рейка 7 находится в зацеплении с щестерней, закрепленной на приводном валу 8 (фиг. 2) с установленными на нем звездочками 9, (фиг. 3), которые посредством цепных передач 10 связаны со звездочками 11, установленными на концах направляющих 12. Цепи 10 закреплены на направляющих, а ролики 3 введены в направляющие 12. Балка 6 и направляющие 12 установлены на основании (не показано). Приводом перпендикулярного (относительно барабана 4), перемещения рольгангов 1 служит пневмоцилиндр 13, установленный на направляющих 12 и снабженный закрепленной на щтоке траверсой 14, взаимодействующей с прорезями кронштейнов 15.
Механизм подачи заготовки на вращающийся объект выполнен в виде щарнирного звена 16, смонтированного на концах рольгангов 1. На шарнирном звене 16 смонтированы контактный ролик 17, кронштейн 18.
На кронштейне 18 закреплена одним концом тяга 19, а другим - смонтирована аксиально подвижно в закрепленном на направляющей упоре 20.
Устройство работает следующим образом.
в исходном положении устройства укладывают из накопителя (не показан) заготовку (фиг. 4) на рольганги 1. От пневмоцилиндра 5 посредством зубчатой рейки 7 и цепей 10 рольганги 1 с заготовками 21 перемещают в направлении (а) друг
к другу (параллельно оси барабана 4) и устанавливают в положение напротив вращающегося барабана 4. При этом концы траверсы 14 входят в прорези кронштейнов 15.
При передаче усилия от пневмоцилиндра 13 траверсой 14 на кронштейны 15 рольганги выдвигаются в направлении (в) вращающего барабана 4 (фиг. 5). При подходе к барабану 4 контактный ролик 17 прижимается к нему от действия тяги 19, взаимодействующей упором 20 на кронштейн 18, прижимая заготовку к барабану 4. При вращении барабана (по стреле с) заготовка накладывается на барабан.
Предлагаемое устройство обеспечивает ориентированное наложение заготовок на
барабан, благодаря чему заготовка автоматически накладывается на барабан, что ведет к повышению производительности труда, улучшению качества изготовления шин.
«si
«
N с
tr
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ СЛОЕВ КОРДА НА СБОРОЧНЫЙ БАРАБАН | 1982 |
|
SU1078793A1 |
Устройство для подачи и наложения полосового материала на сборочный барабан | 1990 |
|
SU1752574A1 |
Линия для сборки каркасных браслетов покрышек пневматических шин | 1979 |
|
SU828563A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРОТЕКТОРОВ НА СБОРОЧНЫЙ БАРАБАН | 1984 |
|
SU1142989A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРОТЕКТОРОВ К СБОРОЧНОМУ БАРАБАНУ | 1979 |
|
SU860404A1 |
Устройство для наложения полосового материала на сборочный барабан | 1988 |
|
SU1525023A1 |
Устройство для подготовки заготовок протекторов перед их наложением на сборочный барабан | 1975 |
|
SU562075A1 |
Устройство для хранения и подачи заготовок протекторов к сборочному барабану | 1983 |
|
SU1102683A1 |
Устройство для наложения ленточного материала на барабан сборочного станка | 1987 |
|
SU1452707A2 |
Устройство для питания сборочного станка материалами | 1987 |
|
SU1419913A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛАСТИЧНОГО ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА СБОРОЧНЫЙ БАРАБАН АГРЕГАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН, содержащее рольганг, смонтированный ниже сборочного барабана, контактный ролик, установленный на рычагах, смонтированных на раме рольганга, и силовой привод подачи рольганга к сборочному барабану н поворота рычагов контактного ролика, отличающееся тем. что, с целью повышения производительности, оно имеет дополнительно рольганг с поворотным контактным роликом, при этом ролики рольгангов смонтированы параллельно в одной горизонтальной плоскости и имеют средство перемещения их в осевом встречном направлении и средство их сцепления, включающее поперечную траверсу, жестко соединенную с штоком си лового цилиндра, н фиксаторы роликов, а привод поворота рычагов контактных роликов включает две неподвижные втулки и проходящие через них параллельно рольгангам тяги, один конец каждой из которых соединен с осью поворота рычагов соответствующего контактного ролика, а другой имеет упор для контактирования с торцом втулки. 6,
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3407106, кл | |||
Упругое экипажное колесо | 1918 |
|
SU156A1 |
Авторы
Даты
1983-03-30—Публикация
1981-11-11—Подача