Устройство для подачи заготовок протекторов на сборочный барабан Советский патент 1992 года по МПК B29D30/30 B29D30/52 B29D30/26 

Изобретение относится к оборудованию для производства покрышек пневматических шин . в частности к средствам хранения и подачи протекторов к станкам для второй стадии сборки покрышек радиальной конструкции.

Известно устройство для хранения и подачи протекторов, содержащее основание и установленный на нем рольганг с вращающимися опорными поверхностями (роликами). В этом устройстве рольганг выполнен двухъярусным и снабжен приемными и питающими частями, что приводит к неудобствам при обслуживании устройства.

Известно также устройство для подачи заготовок протекторов на сборочный барабан, содержащее основание и смонтирован- ный на нем подающий рольганг с механизмом для его перемещения к сборочному барабану. Механизм перемещения рольганга выполнен в виде шарнирно смонтированных на основании параллельно расположенных рычагов, шарнирно связанных

с рольгангом, и силового цилиндра, шток которого связан с одним из рычагов.

Недостатком этого устройства является его громоздкость и сложное конструктивное выполнение.

Цель изобретения - экономия производственной площади.

Поставленная цель достигается тем, что силовой цилиндр механизма перемещения рольганга шарнирно закреплен на основании, а рычаги выбраны длиной 0,2-0,3 длины рольганга, причем расстояние между точками крепления рычагов на основании выбрано 0,4-0,5 длины рольганга.

На фиг. 1 изображено устройство в режиме хранения, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, в рабочем положении,

Устройство (фиг. 1 и 2) содержит две стойки 1 и 2, соединенные основанием 3. На основании 3 установлены опоры 4 и 5 с осями 6 и 7, на которых смонтированы рычаги 8 и 9. На рычагах 8 и 9 закреплены шарниры

(Л

С

х| ю ю

00

о VJ

10 и 11 с осями 12 и 13. На осях 12 и 13 установлена рама с роликами 14, образующими опорную поверхность рольганга 15. На основании 3 между опорами 4 и 5 смонтирован пневмоцилиндр 16, шток 17 которого соединен с рычагом 9.

Из условия работы механизма рычажного параллелограмма с тем, чтобы рольганг 15 всегда находился в горизонтальном положении (фиг. 1, 3), следует, что длина К рычага 8 должна быть равна длине К рычага

9,а расстояние В между опорами 4 и 5 на основании 3 равно расстоянию между шарнирами 10 и 11 на рольганге 15, Увеличение длины К рычагов 8 и 9 приводит к увеличению длины основания 3 и высоты стоек 1 и 2, т.е. к увеличению габаритов устройства. Уменьшение длины рычагов 8 и 9 ухудшает удобство обслуживания, так как не позволяет опустить рольганг 15 на необходимый (с точки зрения эргономики и антропометрии) уровень (0,8 м), на котором обычно находятся оси сборочных барабанов 18. Длина К рольгангов 8 и 9 находится в зависимости от величины С вылета рольганга в сторону сборочного барабана 18. Оптимальным вылетом С рольганга 15 является вылет, равный радиусу R сборочного барабана 18 или шестой части длины рольганга С R

TJ---г. При таком вылете С подъем

Ј

рольганга 15 с высоты оси барабана 18 до его образующей осуществляется рычагом (8 и 9) длиной 0,2-0,3. Увеличение расстояния В между опорами 4 и 5 рычагов 8 и 9 также приводит к увеличению габаритов устройства, а уменьшение этого расстояния ухудшает устойчивость механизма и надежность устройства в работе.

Для равномерного распределения нагрузки протектора 19 на рольганг 15 расстояние В между опорами 4 и 5 и шарнирами

10,11 назначается равным:

В

, L L 6

т.е. в пределах 0,4-0,5 L

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1 и 2) рычаги 8 и 9 опущены вниз и рольганг 15 находится на уровне оси сборочного барабана 18. На рольганг 15 для хранения укладывают протектор 19. Затем при необходимости подают сжатый воздух в пневмоцилиндр 16, который через шток 17 воздействует на рычаг 9. Под воздействием пневмоцилиндра 16 рычаг 9 поворачивают вокруг оси 7 в опоре 5. Вследствие того, что в механизме рычажного параллелограмма рычаги 8 и 9 одинаковы по длине, рольганг 15 постоянно

находится в горизонтальном положении при повороте рычага 9. Поворот рычага 9 пневмоцилиндром 16 производят до тех пор, пока опорные поверхности роликов 14 не окажутся на уровне образующей сборочного барабана 18 (фиг. 3). После отбора протектора 19с роликов пневмоцилиндром 16 поворачивают рычаг 9 и возвращают рольганг 15 в исходное положение на уровень оси сборочного барабана (фиг. 1). Затем на

опорные поверхности роликов 14 укладывают новый протектор 19 и работу на устройстве повторяют.

30

Формула изобретения

Устройство для подачи заготовок протекторов на сборочный барабан, содержащее основание и смонтированный на нем подающий рольганг с механизмом для его

перемещения к сборочному барабану в виде шарнирно смонтированных на основании параллельно расположенных рычагов, шарнирно связанных с подающим рольгангом, и силового цилиндра, шток которого шарнирно связан с одним из рычагов, отличающееся тем, что, с целью экономии производственной площади, силовой цилиндр шарнирно закреплен на основании, а рычаги выбраны длиной 0,2-0,3 длины рольганга, причем расстояние между точками крепления рычагов на основании выбрано 0,4-0,5 длины рольганга.

16 5 /7 915

11 73 i/g

-К IV СЬС, / / /

-И--|-- 1 Vj X gfr-s . I I

Орг а а/ г/У

u J- Ч

Использование: в шинной промышленности при сборке покрышек пневматических шин и подаче заготовок протекторов. Сущность изобретения: для экономии производственной площади силовой цилиндр шарнирно закреплен на основании, а рычаги выбраны длиной 0,2-0,3 длины рольганга, причем расстояние между точками крепления рычагов на основании выбрано 0,4-0,5 длины рольганга. 3 ил.

,J