Устройство для кантовки рулонов Советский патент 1985 года по МПК B21C47/20 

4

д

4

эо

4 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности производству рулонного проката. Известно устройство для кантовки рулонов, содержащее раму, вьтолненную в виде двух параллельно установ ленн| 1х и соединенных между собой серег, каждая из которых соединена с замкнутой системой шарнирно связанных между собой рычагов, содержа щих спаренные тяги, расположенные н свободных концах рычагов зажимные губки и противовес, соединенный с тягами . Однако известное устройство имеет значительные габариты по ширине а также затруднена работа с ним в стесненных условиях. Цель изобретения - повышение удо ства в эксплуатации. Поставленная цель достигается те что устройство для кантовки рулонов содержащее раму, выполненную в виде двух параллельно установленных и соединенных между собой серег,-каждая из которых соединена с замкнуто системой шарнирно связанных между собой рь.чагов, содержащих спаренные тяги, расположенные на свободны концах рычагов зажимные губки и про тивовес, соединенный с тягами, снаб жено звеньями, направляюще.й, установленной на серьгах, противовес размещен в направляющей и соединен тягами,при помощи гибкого элемента, а свободные концы рычагов каждой за кнутой системы соединены между собо через упомянутые звенья. Губки установлены с возможностью качания на угол 5-20 . 1 изображено устройство, На фиг. на . 2 -. разрез А-А общий вид; на . 3 - разрез Б-Б на фиг. 1j на г. 1. Устройство содержит пару параллельных многозвенннков, состоящих из тяг 1 и 2 и рычагов 3 и 4, шарнирно соединенных между собой пальц (не обозначен). Каждая параллельная пара тяг 1 и 2 и {нлчагов 3 и 4 соединены между собой жестко. Это обеспечивает устойчивость и жесткос конструк1иш, а также предотвращает деформ. рычагов. Свободные концы рычагов 3 и 4 объединены попарно игмеют Г-образную форму и снабжены к чающимися губками 5. Конец рычага 3 вытянут и развернут относительно качающейся губки на угол, обеспечивающий упор рога 6 внутри рулона 7 и одновременное соприкосновение губки внутри рулона в момент подъема устройства. В зависимости от параметров рулона этот угол может быть выб- ран различным. Для обеспечения надежного контакта губок и рулона губка на рычаге 3 выполнена выпуклой, а на рычаге 4 вогнутой. Тяга 2 снабжена противовесом 8, помещенным в направляющую 9, и соединена с противовесом посредством гибкого элемента 10 через блок 11. Направляющая 9 закреплена жестко к серьге 12. Все устройство подвешено на крюк крана 13с помощью серьги 12, которая состоит из двух параллельно скрепленных между собой листовых пластин и соединенных с парами тяг 1 и 2. Пластины между собой скрепляются, например, с помощью пальца 14. Две оси рычагов 3 и 4 расположены на боковых пластинах 15. Гидравлический амортизатор 16 расположен между тягой 2 и серьгой 12. Оптимальный угол качания губок 5 выбирается расчетным путем в зависиИости от параметров рулона с учетом максимальной и минимальной толпонш рулона. Экспериментально на моделях установлено, что угол к 1чания губок может быть выбран 5-20. Устройство работает следующим образом. В лежащий в горизонтальном положении рулон 7 вводится рог 6 и губки 5. При подъеме устройства за серьгу 12 рог 6 упирается концом внутри рулона, губки 5 при помощи рычагов начинают сжиматься. Происходит самозаклинивание рулона в губках за счет веса рулона 7. Вначале рулон становится на угол I затем в вертикальном положении отрывается от пола. В таком положении устройство работает в режиме базовых клецей. Послр установки рулона 7 в необходимом месте возврат устройства в исходное положение происходит следующим образом. После того как рулон 7 полностью соприкоснется с полом, сжатие в губках ослабевает и рулон выходит из защемления. Противовес 8, находящийся в направляющей 9, начинает возврат устройства в исходное положение. При возврате устройства в исходное положение возможны динами31Uческие удары от резкого падения контргруза в шахте. Для погашения возможных динамических ударов предусматривается гидравлический амортизатор 16. Устройство по сравнению с известным характеризуется простотой конструктивного изготовления, позволяет 84 кантовать рулон из горизонтального положения в вертикальное, также позволяет при необходимости загружать рулон в вагон. Противовес, предназначенный для возврата устройства в исходное положение, заключен в направляющую, это создает удобство и безопасность при эксплуатации.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВКИ РУЛОНОВ, содержащее раму, выполненную в виде двух параллельно установленных и соединенных между собой се per, каждая из которых соединена с замкнутой системой шарнирно связанных между собой рычагов, содержащих спаренные тяги, расположенные на свободных концах рычагов зажимные губки и противовес, соединенный с тягами, .отличающееся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, оно снабжено звеньями, направляющей, установленной на серьгах, противовес размещен а направляющей и соединен с тягами при помощи гибкого элемента, а свободные концы рычагов каждой замкнутой системы соединены между собой через упомянутые звенья. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что губки установлены с возможностью качания на угол 5-20 .

13

г,

Фиг1

Л.А