Устройство для зажатия деталей Советский патент 1984 года по МПК B23K20/12 

Описание патента на изобретение SU683121A1

58

ОЬ

00

00

5 1 . Изобретение относится к сварочно технике, а именно к устройствам для зажатия деталей в машинах для сварк трением. Известно .зажимное устройство мадины для сварки трением, вклнзчагацее корпус, зажимные губки и управляющий силовой цилиндр, с помощью кото рого осуществляют закрепление кругл заготовок сплошного и трубчатого се .чения определенного диапазона диаметров ClJК недостаткам устройства следует отнести сравнительно низкое усилие зажатия заготовок, что приводит к . их проскальзыванию в зажимш к губка при сварке, чтоснижает производительность, и к необходимости применения осевых упоров; отсутствие самоцентрирования зажимных губок, заметно снижающего точность изготов ления сварных деталей, малый диапазон диаметров закрепляемых заготовок. Известно устройство для зажатия деталей, содержащее корпус, в на, правляющих которого установлены зажимные губки, связанные посредством двуплечихрычагов, шарнирно закрепленных на корпусе, со штоком привод осевого перемещения L2 . В таком зажимном устройстве дв.уплечие рычагивьтолнены одинаковыми и их взаимное расположение также одинаково, вследствие чего усилие зажатия определяется только геометрическими размерами плеч рычагов. Это уменьшает зажатия. Целью изобретения является повышение усилие зажатия. Эта цель достигается,тем, что предложенное устройство снабжено серьгами, соединяющими каждую из зажимных губок с одним,из плеч двуплечих рычагов, вторым плечом шарнирно связанных со штоком привода осевого перемещения. При этом плечи одного двуплечего рычага расположены под тупым углом друг к другу, а плечи другого рычага - под острым. На зртеже показало предлагаемое устройство. В корпусе 1 устройства размещены двуплечие рычаги. 2 и 3, а также серьги 4, связывающие одни плечи рычагов 2, 3 с зажимными губками 5. Другие плечи рычагов 2, 3 соединены тягой 6 со штоком привода 7 осевого перемещения. 12 Величина усилия зажатия деталей в зажимных губках устройства Pj может быть найдена из соотношения Рц а cos /3 2 В , sin(o, + B) где а,Ь, - соответственно длины плеч рычага 2 и.серьги 4; oi - угол между осью плеча а рычага2 и центром закрепляемой детали 8; В - arc sin ( sino); Р - усилие-, развиваемое приводом 7. Из приведенного выражения видно, что величина РЗ обратно пропорциональна углу ct , т.е. зависит от положения плеч рычагов 2 и 3 относительно центра закрепляемой детали 8. При больших значениях утла d и, незначительной величине Pj .обеспечивается такое перемещение зажимных губок, которое необходимо для беспрепятственного освобождения детали из устройства. При малых , значениях угла oi достигается ассимптотическое возра,стание усилия зажатия Р, надежно удерживающего деталь от проскальзывания в зажимах при сварке. Устройство работает следующим об- разом. Под воздействием штока привода 7 тяга 6, перемещаясь (влево на чертеже), поворачивает рычаги,2, 3 и связанные с ним серьги 4, которые сближают зажимные губки 5. В рабочем положении при соприко,сновении зажимных губок 5 с деталью 8 угол d минимален и определяется заданным значением усилия зажатия Р.. Освобождение детали В из зажимных губок 5, осуществляемое после завершения цикла сварки, производится обратным перемещением штока привода 7 (вправо на чертеже) . В раскрытом состоянии зажимных губок 5 рычаги 2 и 3 принимают такое положение, что угол об становится максимальным, и сварная деталь 8 свободно извлекается из устройства. Таким образом, предлагаемое устройство для закрепления деталей в машине для сварки трением обеспечивает высокую точность и необходимое усштие зажатия детали при небольших, размерах привода 7. Важным преимуществом устройства является его небольшие габариты и металлоемкость, а также вьвгодная ком3 6831214

пановка, что улучшает конструкциюрасширяет диапазон диаметров закрепсварочной машины. При малых габари-ляемых деталей и позволяет отказатьтах устройство развивает достаточнося от применения осевых упоров. Побольшие усилия зажатия деталей, на-следнее облегчает автоматизациюзапример, десятикратно и более пре-5 РУзки и выгрузки деталей, а также

вышающее действующее сварочное (осе-обеспечивает возможность сварки девое) усилие машины, что значительноталей неограниченной,длины.

Похожие патенты SU683121A1

название год авторы номер документа
Машина для инерционной сварки трением 1986
  • Дышленко Александр Трофимович
  • Литвин Леонид Владимирович
  • Захаров Александр Георгиевич
  • Тишура Владимир Иванович
  • Черненко Иван Алексеевич
  • Решетняк Александр Викторович
  • Гостомельский Ян Михайлович
  • Миргород Юрий Анатольевич
  • Шевченко Владимир Степанович
  • Цуруль Игорь Алексеевич
SU1412913A1
Устройство для центрирования и зажима 1988
  • Гостомельский Ян Михайлович
  • Барабанщиков Владимир Петрович
  • Миргород Юрий Анатольевич
  • Шевченко Владимир Степанович
  • Лукьянов Валерьян Валерьянович
SU1613288A1
Клещевая головка хобота ковочного манипулятора 1983
  • Кокин Федор Сергеевич
  • Маслов Владимир Борисович
  • Осипов Николай Иванович
  • Казанцев Александр Аркадьевич
SU1133013A1
Автомат для изготовления пружинных шайб 1983
  • Литвишков Владимир Ионович
  • Заика Леонид Григорьевич
  • Логинов Александр Васильевич
  • Сорокин Владимир Анатольевич
  • Баранова Ирина Алексеевна
  • Грежелюк Владислав Антонович
  • Паюсов Анатолий Андреевич
SU1161217A1
МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВОЙ СВАРКИ ТРУБ С НАГРЕВОМ ДУГОЙ, УПРАВЛЯЕМОЙ МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ 1999
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Сахарнов Василий Алексеевич
  • Игнатенко Вадим Юрьевич
  • Качинский Владимир Станиславович
  • Шкурко Виктор Григорьевич
  • Харченко Александр Кирилович
  • Головачев Виктор Николаевич
  • Коваль Михаил Павлович
RU2185940C2
Клещевая головка ковочного манипулятора 1982
  • Промысловский Вениамин Давидович
  • Афанасьев Владимир Александрович
  • Задирака Виктор Федорович
SU1055583A1
ЗАХВАТ 2000
  • Бутенко В.И.
  • Диденко Д.И.
RU2175910C1
Захватное устройство 1987
  • Куковинец Валентин Николаевич
  • Кудин Петр Петрович
  • Окрент Яков Ноевич
SU1445954A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 2011
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Дидковский Александр Владимирович
  • Харченко Александр Кириллович
  • Левчук Андрей Николаевич
RU2503525C2
Устройство для удаления наружного грата при контактной стыковой сварке труб 1986
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Пономарь Владислав Иванович
  • Старостин Александр Михайлович
  • Малахов Алексей Мефодиевич
  • Постолатий Николай Иванович
  • Солодовников Сергей Александрович
  • Мартыненко Анатолий Ильич
  • Глущенко Анатолий Дмитриевич
  • Швец Юрий Григорьевич
SU1382618A1

Реферат патента 1984 года Устройство для зажатия деталей

.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно в машине длясварки трением, содержащее корпус, в направляющих которого установлены зажимные губки, связанные посредст- \вом двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на корпусе, со штоком привода осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения усилия зажатия, устройство снабжено серьгами, соединяющими каждую из зажимных губок с одним из плеч двуплечих рычагов, вторым плечом шарнирно связанных со штоком привода осевого перемещения, при этом плечи одного двуплечего рычага расположены под тупым углом друг к другу, а плечи другого рычага - под острым.§(Л

Формула изобретения SU 683 121 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU683121A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Машина для сварки трением 1970
  • Вавилов А.Ф.
  • Воинов В.П.
  • Левертов Е.М.
  • Тягельский Б.А.
SU316300A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
А.К.Горошкин
Приспособления для металлорежущих станков
Справочник
М.
"Машиностроение", 1971,, с
САННЫЙ ВЕЛОСИПЕД С ВЕДУЩИМ КОЛЕСОМ, СНАБЖЕННЫМ ШИПАМИ 1921
  • Аркадьев К.И.
SU265A1

SU 683 121 A1

Авторы

Мулюков К.И.

Воинов В.П.

Вавилов А.Ф.

Даты

1984-10-30Публикация

1977-08-24Подача