4 СлЭ
сд
9
Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам и приборам для измерения жесткости станков. Известен прибор для измерения жесткости станков, содержащий кольцевой динамометр для измерения нагрузки и винт для ее возбчткдения Щ Однако известный прибор не может быть применен для измерения жесткости станков, оснащенных соосными шпинделями, при нагружении измеряет ся только прилагаемая нагрузка. Для измерения деформации необходим допо нительный прибор. Чувствительность прибора не может быть увеличена и ограничивается жесткостью кольца динамометра, прибор имеет крупные габариты и не размещается в ограниченной рабочей зоне. Целью изобретения является расши рение технических возможностей. Поставленная цель достигается тем, что прибор для измерения жесткости станков, содержащий динамомет с нагрузочным лепестком, индикатор измерения нагрузки и упорные элемен ты, снабжен измерителем деформации узлов станка с индикатором, совмещенным с динамометром, выполненньм в виде двух рычагов, соединенных осью с возможностью поворота вокру нее, при этом нагрузочный лепесток динамоментра и индикаторы измерения нагрузки и деформации установлены на одном из рычагов, а на другом установлен нагрузочный элемент, пр чем перемычка между рычагом и нагру зочным лепестком расположена в непосредственной близости от упорных элементов. На чертеже схематично изображе прибор для измерения жесткости стан ков. Прибор размещается между шпинделем 1 и соосным шпинделем или опорой (например, шаровой) 2 с оправками 3 и содержит два рычага 4 и 5 с упорными элементами 6, соединенных осью 7, За одно целое с рычагом 5 вьшолнен нагрузочный лепесток 8, Паз, отделяющий лепесток от тела рычага 5, заканчивается расширением, образующим опасное се чение. Перед установкой на прибор нагрузочный лепесток 8 протарирован и построена диаграмма прогиба лепе ка от нагрузки. Сечение рычага 4 имеет момент сопротивления на 2тЗ порядка вьш1е, чем момент сопротивления сечения нагрузочного лепестка 8. В рычаге 4 размещается нагрузочный элемент, выполненный в виде винта 9 для возбуждения нагрузки, который упирается в нагрузочный лепесток 8. Соосно с винтом 9 протиповоложной стороны нагрузочного лепестка 8 касается щуп индикатора 10 измерения нагрузки, установленного в рычаге 5. Индикатор -11 измерения дефромации устанавливается в рычаге 5 так, что расстояние от оси 7 до оси шупа индикатора 11 кратно расстоянию от оси 7 до оси шпинделей 1 и 2, т.е. целое число. Прибор работает следующим образом. В шпиндели 1 и 2 вставляются оправки 3 со сферическими шипами. Если вместо шпинделя 2 стоит шаровая опора, то оправка не требуется, Сферичес кие шипы оправок 3 упираются в сферические упорные элементы 6, установленные в рычагах 4 и 5. Сферические шипы оправок 3 и элементов 6 компенсируют возможную несоосность шпинделей 1 и 2. Затем вращением нагрузочного винта 9 устанавливается прогиб нагрузочного лепестка 8, соответствующий нужной нагрузке. Величина прогиба и, следовательно, нагрузки контролируется индикатором 10. Поскольку момент сопротивления сечения рычага 4 на несколько порядков вьппе, чем момент сопротивления сечения лепестка, то прогиб рычага 4 исчезающе мал и им можно пренебречь. Собственного прогиба рычага 5 не происходит, так как нагрузочный лепесток 8 начинается вблизи от элемента 6, а паз, отделяющий его от тела рычага 5, заканчивается расширением, имитирующим жесткую заделку лепестка и.концентрирующим возникающие от прогиба, лепестка 8 напряжения. Взаимный разворот рычагов 4 и 5 контролируется индикатором 11 деформации. Для получения деформации шпинделей 1 и 2 показания индикатора 11 умножаются на отношение -г- )i а отношение нагрузки, возбужденной винтом 9 через лепесток 8, к деформации даст жесткость станка. Применение предлагаемого прибора позволяет замерить жесткость станков, оснащенных соосными шпинделями или шпинделем и соосной щаровой опорой. Одновременно измеряется нагрузка и деформация, тогда как в известном приборе измеряется толысо нагрузка. Прибор имеет повышенную чувствительность к измеряемой деформации.и размещается в ограниченной рабочей зоне.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для записи суммарных деформаций металлоружущих станков | 1974 |
|
SU528440A1 |
Прибор для определения жесткости системы спид | 1977 |
|
SU709256A1 |
Прибор для измерения суммарных деформаций (суммарной жесткости) металлорежущих станков | 1953 |
|
SU101820A1 |
Устройство для измерения жесткостипРОТяжНыХ CTAHKOB | 1978 |
|
SU801994A1 |
Приспособление к круглошлифовальным станкам для непрерывного измерения радиального усилия шлифования | 1956 |
|
SU111598A1 |
ОПРАВКА С РАЗРЕЗНОЙ ЦАНГОЙ | 2009 |
|
RU2412787C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КОМПРЕССИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ ГРУНТА | 2003 |
|
RU2245963C1 |
Устройство для закрепления в шпинделе станка инструмента | 1983 |
|
SU1117150A2 |
Устройство для определения комплекса статических характеристик жесткости токарных станков | 1984 |
|
SU1196149A1 |
Способ измерения температурных и силовых параметров в процессе резания при сверлении | 2021 |
|
RU2765045C1 |
ПРИБОР ZUM ИЗМЕРЕНИЯ КОСТИ СТАНКОВ, содержащий динамометр с нагруэочтФ лепестком, индикатор измерения нагрузки и упорные элементы, отличающийс я тем, что, с целью расширения технических возможностей, он снабжен измерителем деформации узлов станка с индикатором, совмещённым с динамометром, выполненным в виде рычагов, соединенных осью с возможностью поворота вокруг нее, при этом нагрузочный лепесток динамометра и индикаторы измерения нагрузки и деформаций установлены на однсм из рычагов, а на другом установлен нагрузочный элемент, причем перемычка между рычаг(Я4 и нагрузочным лепестком расположена в непосредственной близости от упорных элементов . (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ананьин С.Г., Ачеркан Н.С | |||
и др | |||
Металлорежущие станки | |||
М., Машгиэ, 1957, с | |||
Конный канатный привод с приспособлением, устраняющим скольжение каната | 1917 |
|
SU881A1 |
Авторы
Даты
1985-03-07—Публикация
1983-04-15—Подача