Устройство для электрохимического суперфиниширования тороидальных поверхностей Советский патент 1985 года по МПК B23H5/10 

fi 00 01 4 Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касает ся устройства для электрохимического суперфиниширования тороидальных поверхностей. Известно устройство для электрополирования и суперфиниширования тороидальных поверхностей, посредством которого доводка осуществляется осциллирующим электронейтральным абразивным бруском и диаметрально расположенным электродом-инструментом l . Однако известное устройство не обеспечивает оптимальных условий доводки по точности профиля из-за того, что радиус качания в централь ном сечении инструмента г., и радиус по его периферии г разные, в резул тате чего происходит осыпание абразивного материала по краям брус ка, а при использовании токопроводя щих абразивных брусков вследствие этого явления возникают короткие замыкания, что приводит к снижению качества обработки и браку изделия. Цель изобретения - повышение производительности и-точности обработки Поставленная цель достигается тем, что вустройстве для электрохимического суперфиниширования тороидальных поверхностей, состоящем из электрода-инструмента и абразивного бруска, рабочая поверхность корпуса электрода инструг-шнта образована двумя тороидальными поверхностями, продольные плоскости которых относительно вертикальной оси расположены под углом of, а абразивные бруски . имеют ромбовидную форму и размещены в теле электрода-инструмента таким образом, что диагонали их больших осей лежат на продольной его оси, причем расстояние Q между брусками определяется по формуле а (0,05-0,1)11, где Д - радиус тороидальной поверх.ности на продольной оси то.ра; , 0 5-15°-угол наклона тороидальных поверхностей относительно осевой плоскости желоба. На фиг.1 схематически изображено устройство для электрохимического суперфиниширования тороидальных поверхностей; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,1. Устройство состоит из ромбовидных брусков-1, установленных под углом ft один к другому в гнездах электродаинструмента 2 и поджимаемых к обрабатываемой детали 3 пружинами 4, В корпусе электрода-инструмента выполнены каналы 5 для подачи электролита в зону обработки. Устройство работает следующ11м образом. Электрод-инструмент 2 с абразивными брусками 1 подводится к тороидальной поверхности желоба кольца шариковых подшипников на величину межэлектродного промежутка. Абразивные бруски 1 прижимаются к поверхности желоба пружинами 4. Через каналы 5 в корпусе электродаинструмента электролит подается в рабочую зону. Детали 3 придается вращательное движение со скоростью V. ,включается технологический ток и электроду-инструменту 2 сообщается осциллирующее движение V, относительКолно оси .0-0, проходящей через центр радиуса желоба « -цел- течение 5-10 с обработка ведется с наложением тока, а затем в течение 15-20 с - без технологического тока (стадия доводки). В результате предлагаемого расположения абразивных брусков в электроде-инструменте обеспечивается возможность сообщать осциллируюп1ее движение, что дает возможность интенсифицировать процесс и повысить точность обработки.

-Ч

Фиг.1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ ТОРШДАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, состоящее из электрода-инструмента и абразивного бруска, отличающееся тем, что с целью повьшения производительности и точности обработки, рабочая поверхность корпуса электрода-инструмента образована двумя тороидальными поверхностями, продольные плоскости которых относительно вертикальной оси расположены под углом 0, а абразивные бруски имеют ромбовидную форму и размещены в теле электрода-инструмента таким образом, что диагонали их больших осей лежат на продольной его оси, причем расстояние Q между брусками определяется по формуле. a