liU
СО
оо 4 Изобретение относится к составам тепло,изоляционных композиций и МОжет быть использовано для изоляции трубопроводов, проложенных бесканал ным способом, в том..числе в просадочных, водонасьпценных и водонасыщенных агрессивных грунтах. Известна композиция для изоляции трубопроводов, включающая, мас,%: керамзит 50-80| битумное вяжущее 14-32; соляровое масло 4-12 и графитовый порошок 2-6 ij . Однако тепловая изоляция из этой композиции имеет недостаточную меха ническую прочность, Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и получаемо му результату является теплоизоляционная композиция для покрытия трубопроводов, включающая, мас.%: керамзит 50-70; битумное вяжущее 15-30; соляровое масло 4-12; порошкообразный асбест 10-15 и триэтаноламиновьй клей 0,4-2,0 РЗ . Недостатком известной композиции является то, что изоляция из нее характеризуется высоким коэффициентом водопоглощения () и недоста точным электрическим омическим сопр тивлением, что ограничивает сферу ее применения, не позволяя использо вать в водонасьпценных грунтах, а та же при строительстве трубопроводов в районах, насыщенных городскими -ко муникациями, Цель изобретения - снижение водопоглощения и повьшение коэффициента удельного омического сопротив.ления материала. Поставленная цель достигается тем, что теплоизоляционная композиция для трубопроводов, включающая керамзит, битумное вяжущее, соляровое масло, порошкообразный асбест и триэтаноламиновый клей, содержит дополнительно кубовые остатки изоцианатов при следующем соотношении компонентов, мас,%: Керамзит50-68 Битумное вяжущее 15-30 .Соляровое масло 4-12 Порошкообразный асбест tO-15 Триэтаноламиновый клей 0,4-2,0 Кубовые остатки изоцианатов1-5 Кубовые остатки изоцианатов, например полиизоцианат К, получают при отгоне легколетучих компонентов и при частичном отгоне 4,4-дифе.нилметандиизоцианата из полиизоцианата. Продукт .представляет собой смесь дифенилметандиизоцианата с высокомолекулярными соединениями, представляющими собой продукт его полимеризации, сшитые по группам. (CN,-) и (). типа
NCO OCNHV /V-CH,- -СН,
NCO
Г f
NCO
где ,2,3,4,5,,.,
Состав полиизоцианата К мас,%:
Лифенилметандиизоцианат
Смолы (смесь различных
изоцианатов), состав смол
не подлежит проверке по
ТУ-113-03-29-11-83
на ПИЦ-К
Содержание групп -NCO
Достижение поставленной цели обеспечивается за счет образования трехмерной сетчатой структуры композиции при взаимодействии кубовых остатков изоцианатов с битумным вяжущим, соля ровым маслом и триэтаноламиновым клеем. При этом создается химический комплекс с уретановыми связями и преимущественно закрытой пористостью, обеспечивающей низкую водопрони31
цаемость системы, а следовательно, и низкое водопоглощение всей композиции.
Повышение электросопротивления композиции обеспечивается благодаря образованию полимера с разветвленной структурой .и высокой молекулярной массой, т.е. диэлектрика.
Общая структурная формула образуе, мого полимера имеет вид
- -IS-CO-KH-R-NH-CO-NСО I
СО
I NH... ...NH
Композицию готовят следукяцим образом.
Нагретый до 160°С битум смешивают с керамзитом гранулометрического состава 0,5-15 мм, а затем в массу добавляют предварительно смешанное с порошкообразным асбестом соляровое масло, после чего в- приготовленную
344
смесь вводят последовательно с интервалом 2-3 мин кубовые .остатки изоцианатов и триэтаноламиновый клей. Приготовленную композицию заливают в форму, где она отверждается в течение 16-20 ч при 18-20°С. После отверждения изделия распалубывают. Конкретные составы предлагаемой композиции и известной указаны в табл. 1.
Физико-Механические показатели теплоизоляционного материала указан в табл. 2.
Как видно из данных испытаний предлагаемой композиции и известной, состав предлагаемого материала характеризуется значительно более .низкими значениями водопоглощения и более высоким электрическим сопротивлением, что при практическом применении
в строительстве трубопроводов наиболее экономичным бесканальным способом позволяет значительно расширить сферу применения теплоизоляционного материала.
Таблица .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Теплоизоляционная композиция для трубопроводов | 1978 |
|
SU687054A1 |
Теплоизоляционная масса | 1981 |
|
SU1054335A1 |
Композиция для тепловой изоляции трубопроводов | 1982 |
|
SU1028651A1 |
Теплоизоляционная композиция | 1988 |
|
SU1604782A1 |
Способ приготовления теплоизоляционной композиции | 1990 |
|
SU1765134A1 |
Теплоизоляционная масса для покрытия теплопроводов | 1989 |
|
SU1766863A1 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ТЕПЛО- И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ | 1996 |
|
RU2097352C1 |
Композиция для дорожного строительства | 1988 |
|
SU1588825A1 |
ПРОТИВОКОРРОЗИОННЫЙ МАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2008 |
|
RU2384601C2 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции трубопроводов | 1981 |
|
SU1041539A1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ, включающая керамзит, битумное вяжущее, соляровое масло, порошкообразный асбест и триэтаноламиновый клей, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения электрического сопротивления, она содержит дополнительно кубовые остатки изоцианатов при следующем соотношении компонентов, мас.%: Керамзит 50-68 Битумное вяжущее 15-30 Соляровое масло 4-12 Порошкообразный асбест10-15 Триэтаноламиновый клей0,4-2,0 Кубовые остатки изоцианатов 1-5
дламый
68 56 56 56 56 56 54 54 54 54 54
15
15 15 15 15 15 22
12
12
12
12
10
2,6
15
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
14
13
12
11
15
14
13
12
11
30 30 30 30 30 22 22 22 23
50 50 50 50 50 51 51 51 51
ст50-70
15-30
630
1,2 1,8 610 600 1,3 1.0 600
Продолжение табл.I
14,6
1 2 3 4 5 2 3 5 1
0,4 13,6
0,4 12,6
0,4 . 11,6
0,4 10,6
0,4 15 14 12 15
2
2
2
2
0,4-2,0 10-15
12
Таблица2
10
180
13 12 12 13
10 180 180
10 180
10
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Теплоизоляционная масса | 1973 |
|
SU446492A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Теплоизоляционная композиция для трубопроводов | 1978 |
|
SU687054A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-03-07—Публикация
1983-07-01—Подача