Пневмосушилка Советский патент 1991 года по МПК F26B17/10 

странства 10 установлены винтовая вставка 11 с перегородкой 12 и в слое цилиндрические элементы 14 и 15, через ребра 13 жесткости соединенные с обечайкой 3. Выхлопная труба 16 связывает сепарационное пространство 10 с пространством 17 и одним из ходов теплообменника 9. Выход другого хода теплообменника 9 соединяется с пространством между обечайками. 4 з.п, ф-лы, 2 ил,

Изобретение относится к области сушки гранулированного материала и может быть 22 21 использовано в химической промышленности и промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение качества сушки. Пневмосушилка содержит пневмотрубу 1, помещенную между обечайками 2 и 3 Внутренняя обечайка 3 в нижней части имеет жалюзи 4. Выгрузка материала осуи1ествляется устройством 5 Предусмотрены патрубок 6 для отвода горячего воздуха и патрубок 7 с заслонкой 8 для отбора рециркулята Теплообменник 9 служит для предварительного подогрева воздуха за счет тепла отработанного теплоносителя Внутри сепарационного ICJ ioo IS jCJ ю Фиг 1

Изобретение относится к сушке, предназначено для сушки мелкогранулированного дисперсного материала по дв урежимному способу, и может быть использовано в химической промышленности, промышленности строительных материалов, производстве минеральных удобрений.

Цель изобретения - повышение качества сушки,

На фиг.1 изображена пневмосушилка, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1.

Пневмосушилкз для сушки гранулированного материала содержит пневмотру- бу 1 в виде спирали, внешнюю и внутреннюю обечайки 2 и 3. Корпус пневмо- сушилки в нижней части имеет коническую форму. Внутренняя из обечаек 3 в своей нижней части имеет воздухораспределительное устройство в виде жалюзей 4. В нижней части пневмосушилки находится разгрузочное устройство 5. Внешняя- из обечаек 2 снабжена патрубком 6 с регулируемой заслонкой для отвода части подогреваемого воздуха в горелочное устройство теплогенератора (не показан). В верхней части пневмосушилки имеется патрубок 7, снабженный регулирующей заслонкой 8 для отвода части отработанного сушильного агента в виде рециркулята в теплогенератор. Также в верхней части расположен двухходовой регенеративный теплообменник 9. В сепарационном пространстве 10 пневмосушилки установлены винтовая вставка 11 полочного типа, вход которой подключен к выходу пневмотрубы 1 с вертикальной перегородкой 12 в начальной верхней части, прикрепленной к ее внутреннему краю, вертикально расположенные ребра 13 жесткости, поддерживающие цилиндрические или другого типа направляющие элементы 14 и 15.

Выхлопная труба 16 сообщается с се- парационным пространством 10 и пространством 17, образующимся путем ее расширения. В сечении А-А (фиг 2) показано расположение цилиндрических элементов 14 и 15 с ребрами 13 жесткости, укрепленными на внутренней обечайке 3 пневмосушилки.

Поток 18 представляет собой дисперсную смесь мелкогранулированного (1-3 мм) материала в сушильном агенте, приготовленном в теплогенераторе на основе смешения продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива в воздухе, отбираемом из пневмосушилки по линии 19, с частью отработанного сушильного агента (линия 20), Поток 21 - высушенный материал, покидающий пневмосушилку. Поток 22 - нагнетаемый воздуходувкой воздух, забираемый из атмосферы, поток 23 - отработанный теплоноситель, покидающий пневмосушилку. Поток 22 входит в один из

ходов теплообменника 9, выход его имеет сообщение с пространством между обечайками 2 и 3. Поток 23 выходит из второго хода регенеративного теплообменника 9, вход его соединен с пространством 17 и

через выхлопную трубу 16 - с сепарацион- ным пространством 10. Вход спиральной пневмотрубы 1 соединен с потоком 18, а выход оканчивается винтовой вставкой 11 с вертикальной перегородкой 12, расположенной непосредственно после выхода материала из пневмотрубы.

Для лучшего теплового контакта и большей жесткости системы вставка 11 и коаксиальные цилиндрические элементы 14 и 15

через ребра 13 жесткости могут быть приварены к внутренней поверхности обечайки 3, хотя принципиального значения вид крепления указанных элементов не имеет.

Пневмосушилка работает следующим

образом.

Приготовленная дисперсионная смесь мелкогранулированного материала, подлежащего сушке, и сушильного агента эксгаустером (или наоборот, сушильный агент

эксгаустером, а в него дозируется гранулированный материал) прогоняется по виткам пневмотрубы 1. При этом происходит сложный процесс тепловлагообменз между влажными гранулами и сушильным агентом.

Скорость тепловлагообмена в таком потоке высока и она усиливается дополнительно центробежными силами и контактным теплообменом между частицами и внутренней поверхностью пневмотрубы.

При выходе из пневмотрубы гранулы теряют, в основном свободную влагу и частично - связанную. Выходя из пневмотрубы 1 в сепарационное пространство 10 гранулы попадают сначала на винтовую вставку 11 полочного типа и свободно скатываются по плоскости в шахту и оседают в ней в вчде слоя. Перегородка 12 предохраняет разбрасывание гранул в начальной части после выхода из пневмотрубы, когда частицы за счет большой скорости потока могут иметь также большую скорость и в результате соударений - различную направленность движения.

При движении по вставке 11 частицы подвергаются дальнейшей сушке как контактным, так и конвективным способами Отсепарироваиный в пространстве 10 сушильный ore.-р поступает в выхлопную трубу 16 и затем в одсширенное пространство 17, в которое также возможна дополни тельная сег.арация от случайно попавших частиц /1а пространства 17 часть потока, регулируемая заслонкой 8, через патрубок 7 поступает в теплогенератор в качестве ре- циркулянта, а другая часть направляется в один из входов регенеративного теплообменника Э и затем в потоке 23 - в систему отвода стрзботанчного сушильного агента

Гранулы, осевшие в слое шахты подвергаются подсуш;се дополнительные теплоносителем - подогретым воздухом Воздух, забираемый из атмосферы воздуходувкой (поток 22) поступает в другой ход регенеративного теплообменника 9 и при своем движении противотоком подогревается за счет гепла передаваемого через стенку. Затем воздух поступает в пространство между обечайками 2 и 3 и дополнительно подогревается отнимая тепло от внешней поверхности спиральной пневмотрубы 1,

Часть подогретого воздуха через патрубок 6 идет на горение, а другая часть через жалюзи 4 поступает в слой Для равномерного распределения его по сечению слоя служат цилиндрические элементы 14 и 15 с ребрами 13 жесткости. Близ поверхности вставок создается меньшая порозность гранул и меньшее гидравтическое сопротивление. Таким образом,часть потока стремится обтекать стенки ребер и вставок, а часть - внутреннюю поверхность сушилки. Однако на пути потока, идущего по внутренней поверхности сушилки, имеется дополнительная преграда в виде части вставки 11, погруженной в слой В итоге в слое наблюдается зз счет системы вставок тенденция к движению потока по центральной части слоя, где сопротивление в отсутствие вставок высокое.

Кроме тою, вставки, изготовленные из металла, имеют высокую теплопроводность и усиливают процесс контактного теплообмена между гранулами и воздухом. Эту же

цель выполняет часть винтовой вст-твки 11, погруженная в слой. Вставка 11 способствует также равномерному распределению частиц гранул по сечению сушилки и более мягкому их соприкосновению со слоем. Верхкий конец каждого витка вставки прикреплен к обечайке 3 под углом 90°, а нижний конец витка - под тупым углом, например 120°. Последнее очень важно для гранул, боящихся ударных нагрузок. Воздух, пройдя слой материала, попадает в сепарационное пространство 10 где смешивается с отработанным сушильным агентом

Винтовая вставка 11 полочного типа с системой коаксиальньи элеменов 14 и

15 и ребрами 13 жесткости способствует более равномерному распределению воздуха по сечению шахты, равномерному повышенному контакту сушимого материала с поверхностью и. таким образом, более

равномерной сушке В итоге повышается качество высушиваемого материала, понижается вероятность образования гидравлически нерегулируемых проходов в слое материала, имеющих малое гидравлическое

сопротивление. Таким образом, воздух полнее насыщается влагой и полнее отрабатывается.

Кроме того.винтовая вставка 11 с перегородкой 12 позволяет создать лучшую

сепарацию в пространстве 10, более мягкое движение гранул при выходе из пневмотрубы и более равномерное и регулируемое их распределение по сечению шахты. Наличие конусности у выхлопной трубы 16 также может способствовать лучшей сепарации и повышает статическое давление на входе в теплообменник 9. В пневмотрубе 1 можно создать такой режим движения дисперсного материала, когда гранулы на выходе имеют минимальную скорость и, попадая на вставку 11, скатываются в слой без излишних соударений. Все это способствует более качественному процессу сушки и повышению качества высушенного материала.

Формула изобретения

2 Пневмосушилка поп 1,отличающая с я тем, что винтовая вставка на входе снабжена прикрепленной к внутреннему ее краю вертикальной направляющей перегородкой

Фм 2

4Пневмосушилка поп 1 отличающаяся тем, что патрубок теплообменника подключенный к сепарационному пространству, выполнен с коническим расширением

5Пневмосушилка по п1,отличающая с я тем, что верхний конец каждого витка вставки прикреплен к внутренней обечайке под прямым углом, а нижний конец - под тупым углом

15