Устройство для охлаждения творога Советский патент 1985 года по МПК A23C3/04 A01J25/00 

4;i 4

О)

о Изобретение относится к теплообменным аппаратам преимущественно для охлаждения творога, и может быть использовано в молочной, пищевой и других отраслях промышленности, Известен аппарат для охлаждения творога, состоящий из цилиндрического барабана, прижимного валика, зд груэочногр бункера, ножа и привода 01 Недостатками известного аппарата являются использование охлаждающей поверхности цилиндрического барабана неравномерная толщина слоя охлаждаемого продукта, а также то, что тепло отдача в аппарате неэффективна. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо ky результату является устройство дл охлаждения творога, содержащее цилиндрический барабан с охлаждающей рубашкой, загрузочньп бункер, прижимной валик, нож и прижимной бункер 2J, Недостатками этого устройства являются низкая производительность изза неполного использования охлаждающей поверхности барабана, а также не стабильная температура продукта на выходе из устройства ввиду непостоян ной толщины слоя продукта на поверхности барабана. Целью изобретения является повышение производительности устройства, а также обеспечение стабильной температуры охлаждения продукта. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для охлаждения творога, содержащем цилиндрический бара бан с охлаждающей рубашкой, зягрузоч ный бункер, прижимной валик, нож и приемный бункер, прижимной валик расположен над цилиндрическим барабаном в вертикальной плоскости симметрии, а на его концах выполнены кольцевые канавки и установлены ступекчатые втулки с механизмом регулирования зазора между прижимным валиком и цилиндрическим барабаном, при этом кольцевые канавки расположены с шагом, равным ширине каждой ступени втулки, а нож дополнительно содер жит расположенную под углом к нему пластину и соединен с ней разъемными кольцами, причем плоскость ножа расположена режущей кромкой у основания загрузочного бункера. На фиг, 1 схематически изображено устройство для охлаждения творогаj на фиг, 2 - горизонтальный нож на фиг. 3 - механизм регулирования- зазора; на фиг. 4 - прижимной валик со . ступенчатой втулкой; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4, Устройство для охлаждения творога состоит из щшиндрического барабана 1 с охлаждающей рубашкой (не показана), загрузочного бункера 2, прижимного валика 3, приемного желоба 4, ножа 5, который посредством разъемных колец 6 соединен с пластиной 7, расположенной под углом к нему и снаб женной пружиной 8, Для обеспечения прижатия ножа 5 к поверхности цилиндрического барабана 1 пластина 7 посредством пружины 8 соединена с поперечиной 9 станины 10, Нож 5 установлен горизонтально на оси 11 режущей кромкой 12 у основания загрузочного бункера 2. На концах прижимного валика 3 в.ыполнены канавки 13 и установлены ступенчатые втулки 14 с.механизмом регулирования зазора 15 между прижимным валиком 3 и цилиндрическим барабанам 1, представляющим собой установленные в сквозных отвервтиях 16, расположенных по перимет.ру ступенчатых втулок 14, шарики 17 с пружинами 18 и регулировочным винтом 19, Устройство работает следующим образом, Творог, подлежащий охлаждению, подают в загрузочный бункер 2, откуда он поступает на поверхность цилиндрического барабана 1, по которой при помощи прижимного валика 3 распределяется в виде тонкого слоя равной толщины. За неполный оборот цилиндрического барабана 1 творог охлаждается и затем счшцается с поверхности барабана ножом5 и падает в приемный желоб 4, Регулирования толщины слоя охлаждаемого творога осуществляют ступенчатыми втулками 14, которые для этого перемещают в осевом направлении до тех пор, пока шарики 17 не займут соответствующее положение в кольцевых канавках 13, Устройство для охлаждения в кольцевых канавках 13, Устройство для охлаждения творога позволяет обеспечить стабильную температуру продукта на выходе и увеличить производительность на 10Z,

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЭДЕНИЯ ТВОРОГА, содержащее цилиндрический барабан с охлаждающей рубашкой, загрузочный бункер, npitxcuMHort пллнк, нож и приемный бункер, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, прижимной валик расположен н.чд цилиндрическим барабаном в вертикальной плоскости симметрии, а на его концах выполнены кольцевые капапки и установлены ступенчатые втулки с механизмом регулирования зазора между прижимным валиком и цилиндрическим барабаном, при этом кольцевые канавки расположены с шагом, рашилм шири не каждой ступени втулки, .i нож дополнительно содержит расположенную под углом к нему пластину, и соеди(Л нен с ней разъемными кольцами, причем плоскость ножа расположена режущей кромкой у основания загрузочного бункера.