ю
00 Изобретение относится к усовершенствованному способу получения собирателя для флотации каменного угля и руд цветных металлов. Известен способ получения собирателя для флотации каменного угля путем смешения углеводорода с окисью олефина 1. Недостатком данного способа является сравнительно низкое качество целевого продукта. При флотации гидрофобных минералов (руд цветных металлов) широко используют в качестве собирателя керосин 2. Целью изобретения является повышение качества целевого продукта. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения собирателя для флотации каменного угля и руд цветных металлов путем смешения углеводорода с окисью олефина процесс ведут в присутствии катализатора дисульфида молибдена. В предложенном способе в качестве сырья используют керосин следующего состава /о: Ароматические углеводо13,74 Нафтеновые 10,34 75,92 Парафиновые весовом соотношении и процесс ведут при керосина и окиси олефина, равном (0,510):1. Сушность изобретения иллюстрируется следующими примерами. Пример. В лабораторный стакан с магнитной мешалкой наливают JOO мл керосина, 20 мл окиси бутилена и добавляют 100 мг измельченного сульфида молибдена (молибдена). Проводят окисление в течение 2-3 мин. Сливают органическую часть 11 8 и определяют методом ИК- спектроскопии наличие образовавшихся в ней монокарбоновых кислот и сложных эфиров, затем методом ГЖХ - выход продуктов. Результаты исследований в табл. 1. В табл. 2 приведены результаты окисления керосина окисью пропилена. При определенном соотношении расхода керосина и окиси бутилена были проведены опыты с переменным расходом молибдена. Данные, сведены в табл. 3. Нижеследуюший пример иллюстрирует процесс флотации каменного угля и руд цветных.металлов с использованием предложенного собирателя. Полученный по примерам 1 -10 собиратель подают в пульпу в голову флотации. Данные, полученные при флотации пробы медно-молибденовой руды и каменного угля, представлены в табл. 4 и 5 соответственно. Как видно из табл. 4, полученный предложенным способом собиратель позволяет повысить извлечение Мо и Си. до 93,1% и 82,8% соответственно против 91,2% и 73,1% при использовании известного coбиpaтeля при этом выход составляет 7,3 против 8,7%, что указывает на низкую концентрацию продукта. Из табл. 5 видно, что с помощью предложенного собирателя получают концентрат с выходом 93,4% против 92,3% в случае известного собирателя, при этом обес печивается повышение зольности хвостов до 73,4 % против 69%. Таким образом, предложенный способ позволяет получить универсальный собиратель, пригодный для флотации как каменного угля, так и руд цветных металлов. Таблица 1
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения флотационного реагента-собирателя | 1978 |
|
SU789461A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ И МОЛИБДЕНА | 2021 |
|
RU2775219C1 |
Способ флотации каменного угля | 1976 |
|
SU810285A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2002 |
|
RU2235602C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕКУЩИХ И ЛЕЖАЛЫХ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ, СОДЕРЖАЩИХ МИНЕРАЛЫ МЕДИ И МОЛИБДЕНА | 2013 |
|
RU2539448C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД | 2007 |
|
RU2340406C1 |
Способ выделения частиц сульфидов металлов из руды | 1986 |
|
SU1416048A3 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД | 2007 |
|
RU2333042C1 |
Способ флотационного разделения медно-молибденово-пиритных продуктов | 1991 |
|
SU1819160A3 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2379116C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОБИРАТЕЛЯ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ КАМЕННОГО. УГЛЯ И РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ путем смешения углеводорода с окисью олефина, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, процесс ведут в присутствии катализатора дисульфида молибдй1а.
5:1
Таблица 3
10,0
17,5
150 1 фракция 8,7 11 фракция 3,5 Итого Хвосты Баланс 0,6633,608 Iфракция7,7 0,0320,567 IIфракция4,2 Итого11,9 0,00310,04 Хвосты .88,1 Iфракция7,3 I1фракция4,4 Итого11,7 Хвосты88,3 0,00270,032 0,0550,36
Таблица
Таблица 5 еобработанный еросин Керосин, обработанный окисью бутилена Керосин, обработанный окисью бутилена в присутствии катализатора
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ флотации каменного угля | 1976 |
|
SU810285A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Абрамов А | |||
А | |||
Технология обогащения цветных металлов | |||
М., «Недра, 1983, с | |||
Паровозный золотник (байпас) | 1921 |
|
SU153A1 |
Авторы
Даты
1985-03-15—Публикация
1982-04-09—Подача