Устройство для протягивания пазов Советский патент 1985 года по МПК B23D43/02 

2.Устройство по П.1, о т л и ч а:ю щ е е с я тем, что между двумя последовательно расположенными зубьями каждой части протяжки выполнен поперечный выступ, при этом между предыдущим зубом и выступом выполнена дополнительная полость предназначенная для размещения стружки.

3.Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в плоскости разъема установлена дополнительная регулировочная пластина.

4.Устрйоство по п.1, о т л и ч а к щ е ее я тем, что на плоскости разъема одной из частей про- тяжки выполнены выступы, расположенные в полости стружечных канавок другой части протяжки.

5.Устройство по П.1, от л и чающееся тем, что на оправке как продолжение.стружечных канавок протяжки выполнены дополнительные канавки.

6.Устройство по и. 1, о т л и щ е е с я тем, что оно. снабжено дополнительной протяжкой, связанной с основной протяжкой посредством введенного клина, причем наклонные зубья дополнительной протяжки разделены пазами переменной глубины, имеющими увеличение в сторону противоположную расположению основной протяжки, а на оправке как продолжение пазов выполнены дополнительные пазы.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ ПАЗОВ, в продольном пазу оправки которого закреплена протяжка с наклонн№1И зубьями, разделенными стружечн№1й канавками перемеиной глубины, Q тли ч а ю щ е ее я тем, что, с цель повышения качества обработки, повышения стойкости и расширения технологических возможностей устройства, протяжка щредставляет собой две сцентрировайшлв одну отирсительцо другой со см 2щением зубьев.части, разьём выполнен в вродольиой плоскости протяжки, а глубина стружечных канавок даеет увеличение в сторону разъема. 1 iti X

Изобретение относится к металлообработке, в частности к протягиван относительно длинных и широких пазо Известно устройство для протягивания пазов, включающее оправку, в продольном пазу которой закреплена протяжка С 3Недостатками известного устройства являются низкое качество обработанной поверхности вследствие абр зивного воздействия боковьрс поверхностей сходящей стружки, невозможность регулировки размеров протяжки по ширине, что снижает ее стойкость При этом известным устройством всле ствие ограничений, накладываемьпс объемом стружечных канавок, нельзя обрабатывать относительно длинные шпоночные пазы. Цель изобретения - повышение качества обработки, повышение стойкос ти и расширение технологических воз можностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для протягивания пазов, в продольном пазу опра ки которого закреплена протяжка с наклонными зубьями, разделенными стружечнь1ми канавками, переменной глубины, протяжка представляет собо две сцентрированные одна относитель ho другой со смещением зубьев части, гфичем разъем вьшолнен в продольной плоскости протяжки, а глубина стружечных канавок имеет увеличение в сторону разъема. Кроме того, мезвду двумя последовательно расположенньми зубьями каждой части протяжки выполнен поперечный выступ , при этом между предьщущим зубом и выступом выполнена дополнительная полость, предназначенная для размещения стружки. В плоскости разъема установлена дополнительная регулировочная пластина. На оправке как продолжение стружечных канавок протяжки выполнены дополнительные канавки. На плоскости разъема одной из частей протяжки выполнены выступы, расположенные в полости стружечных канавок другой части протяжки. Устройство снабжено дополнительной протяжкой, связанной с основной протяжкой посредством введенного клина, причем наклонные зубья дополнительной протяжки разделены пазами переменной глубины, имеющими увеличение в сторону, противоположную расположению основной протяжки, а на оправке как продолжение

3

пазов выполнены дополнительные пазы.

На фиг. 1 изображено устройство для протягивания пазов, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг. разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 разрез Д-Д на фиг.2.

Устройство включает оправку 1, в продольном пазу 2 которой закреплена посредством клиновых элементов 3 протяжка 4, выполненная с разъемом в продольной плоскости и состоящая из двух частей: первой протяжки 5 с зубьями 6 и второй протяжки 7 с зубьями 8.

Протяжки 5 и 7 смещены по шагу своих зубьев одна относительно другой и сцентрированы штифтами 9. Зубья 6 протяжки 5 и зубья 8 протяжки 7 выполнены наклонными и разнонаправленньми. Зубья 8 протяжки 7 установлены с перекрытием зубьев 6 протяжки 5 по ширине кромок для чего на протяжке 7 вьшолнены выступы 10, каждьй из которых расположен между двумя последовательно расположенными зубьями 6 протяжки 5 Под каждый выступ 10 вьшолнена впадина 11 на всю высоту протяжек 5 и 6. При этом выступ 10 помещается во впадине 11с зазором. Зубья 6 и 8; разделены стружечными канавками 12 и 13 переменной глубины которые имеют увеличение в сторону разъема.

Между двумя праледовательными зубьями каждой протяжки, например зубьями 6 протяжки 5, расположен поперечный выступ 14. Между предыдущим зубом 6 и поперечн Ь м выступом 14 предусмотрена полость для размещения и трансиортировк« стружг ки, срезаемой зубом 8 протяжки 7. Наклонная поверхность стр окечной канавки 12 протяжки 5 продолжена наклонной поверхностью 15 протяжки 7, а затем канавкой 16, вы-, полненной на оправке 1 с учетом направления схода стружки и ее объема Подобное вьшолнение обеспечивается и на протяжке 7, где наклонная поверхность канавки 13 продолжен поверхностью 17 (аналогичной поверхности 1.5) протяжки 5, а затем канавкой 18, выполненной на оправке 1 Для повышения общей стойкости между

448094

протяжками 5 и 7 может быть установлена регулировочная пластина 19,учитывающая уменьшение ширины сборной протяжки от переточек, вызванных 5 износом боковых поверхностей. Для компенсации износа зубьев устанавливаются прокладки 20.

Вслед за протяжкой для обработки паза по высоте в том же продольном to пазу оправки 1 закреплены чистовые протяжки 21 и 22 для обработки соответственно двух боковых поверх-ностей. Каждая из чистовых протяжек снабжена секцией наклонных зубьев 23, t5 между которыми вьшоднены пары 24, открытые в направлении противоположной от режущих кромок 25 боковой стороны обрабатьшаемого паза. С наклоном также выполнена поверхность 26 дна 20 открытого паза. На продолжении открытых пазов 24 на оправке 1 образованы дополнительные пазы 27 для размещения части стружки.

Вспомогательная кромка 5 28 выполнена с поднутрением под

углом V, с цолучением неширокой нулевой фаски 29 (до 0,5-0,8 мм). Для компенсации износа чистовых протяжек и изменения размеров при переточках между указанньми протяжками и боковыми поверхностями продольного паза оправки 1 установлены регулировочные пластины 30 и 31.

Устройство может быть выполнено для протягивания нескольких пазов. Для этого на оправке соответственно выполняют требуемое количество продольных пазов и в них монтируют соответствующие протяжки.

Устройство работает следующим

образом.

Обрабатываемую деталь надевают на оправку 1 устройства. Оправку подсоединяют к тяговому патрону

станка. Включают рабочий ход и

протягивают шпоночный паз. Лри протягивании зубья срезают стружку, которая вследствие наклона поверхносте:й 12 и 13 стружечных канавок

свертывается в спираль и транспортируется соответственно в полости соседних протяжек 7 и 5, заполняя их. При обработке длинных пазов часть стружки размещается в канавках 16 и 18. После обработки паза по высоте в работу последовательно вступают чистовые протяжки 21 и 22 бокового резания. Режущие кромки 25