4 СП Изобретение относится к промышле ности строительных материалов и мож быть использовано при изготовлении теплоизоляции для высокотемпературн ч реакционных аппаратов шахтного типа в химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Известна торкрет-бетонная смесь Cl J, включающая, вес. %: Глиноземистый цемент Вермикулит Песок шамотного легковеса Недостатком известной смеси явля ется низкая температура применения Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является торкрет-бето ная смесь C2l,i включающая мас.%: Высокоглиноземистый цемент алюмотермиче-г ского производства Заполнитель алюмосиликатныйОгнеупорная глина Использование указанного состава обеспечивает получение достаточно прочной огнеупорной массы. Однако 1акая торкрет-бетонная смесь не обладает достаточной химической стойкостью в восстановительной среде и термостойкостью. Целью изобретения является повыш ние химической стойкости в восстановительной среде и термостойкости Поставленная цель достигается тем, что теплоизоляционная торкрет бетонная смесь, включающая алюмина кальция, заполнитель и огнеупорную глину, в качестве заполнителя соде жит пористый корунд и вермикулит при следующем соотношении компонен тов, мас.%: Алюминаты ка;гьция Пористый корунд Вермикулит Огне,упорная глина Термоизоляционную торкрет-бетонную смесь наносят торкретированием или вручную трамбованием. При этом отдозированные по массе сухие компоненты подвергают механическому перемешиванию в течение двух-трех минут. Затем добавляют воду и перемешивают затворенную водой смесь до однородного состояния. Дозировка воды составляет 35-Д5% (количество воды уточняют при замесе) . Для определения прочности при сжатии химической стойкости в восстановительной среде, термостойкости и объемной массы формуют кубы с длиной ребра 7,07 см, для испытаний на изгиб-балочки размером 4x4x16 см, для определения коэффициента теплопроводности - цилиндры диаметром 11 и высотой 6 см. После выдержки во влажных условиях в течение 7 сут их в течение 3 сут сушат при комнатной температуре. Затем образцы обжигают и подвергают испытаниям. Результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2. Как следует из табл. 1 и 2, теплоизоляционная торкрет-бетонная смесь по изобретению обладает существенно большей термостойкостью и химической стойкостью в восстановительной среде при улучшенных теплоизоляционных характеристиках. В теплоизоляционной торкрет-бетонной смеси содержится значительно меньше оксидов кремния и железа.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорного бетона | 1982 |
|
SU1077860A1 |
Сырьевая смесь для жаростойкого теплоизоляционного торкрет-бетона | 2018 |
|
RU2674484C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОГНЕУПОРНОЙ МАССЫ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2348595C2 |
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2437862C1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ХРОМИСТОГО ГЕКСААЛЮМИНАТА КАЛЬЦИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2401820C1 |
ЖАРОСТОЙКОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2008 |
|
RU2383505C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2387623C2 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1989 |
|
SU1648929A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГЕКСААЛЮМИНАТКАЛЬЦИЕВОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2433106C2 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ТОРКРЕТБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая алюминаты кальция, заполнитель и огнеупорную глину, отличающаяся тем, что, с целью повьшения химической стойкости в восстановительной среде и термостойкости, она в качестве заполнителя содержит пористый корунд и вермикулит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюминаты кальция 24-32 Пористый корунд 60-65 Вермикулит5-10 Огнеупорная глина 1-3
Химическая стойкость потеря в массе при в течение 10 ч в среде Н2 + , %
Термостойкойкость при . нагреве до , количество водных теплосмен
Максимальная температура применения, С1300
Коэффициент теплопроводности при максимальной температуре применения, Вт/м
Содержание в бетоне
0,5
20
20
35
1350 1450
1200 1300
0,47 0,34 0,313-0,440 0,938-1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования | |||
Способ применения поваренной соли в нагревательной закалочной ванне при высоких температурах | 1923 |
|
SU412A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Огнеупорная торкрет-бетонная смесь | 1977 |
|
SU629186A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-03-15—Публикация
1982-01-15—Подача