Агрегат для термообработки протяжных изделий Советский патент 1985 года по МПК C21D9/52 

Зс итнб1(} газ Изобретение относится к металлу гии и может быть использовано для термообработки проволоки и ленты. Известен агрегат для непрерывного светлого отжига проволоки и ленты, включающий размоточное устройство, механизм протяжки, протяж ную печь с водяной камерой охлаждения и расположенными внутри труб чатыми муфелями, в которые, подается защитный газ, и намоточное устройство PJ Б известном агрегате регулируемое охлаждение металла обычно производят в последней температурной зоне протяжной печи, где поддерживают пониженную температуру. В печах с электрообогревом регулировка температуры осуществляется включением и отключением электронагревателей. Технологически необходимая температура в этой зоне печи обычно находится в пределах 400-550 С, при этой температуре теплообмен из лучением незначителен. Периодическое включение электронагревателей для поддержания необходимой температуры в зоне регулируемого охлаждения резко интe cифициpyeт теплоо мен между нагревателями и муфелями которых движется проволока или лента, приводит к значительным колебаниям температуры обрабатываемого металла и в конечном ито ге к неоднородности структуры мета ла по длине проволоки или ленты и нестабильности механических свойст Кроме того, наружная поверхность последней зоны протяжной печи несоизмеримо велика по отнощению к поверхности обрабатываемого металл соответственно велики и потери теп ла указанной температурной зоной в окружающую среду, которые приходится компенсировать подводом энер -гии в зону. I Наиболее близким к изобретению по технической сущности является а регат для термообработки протяжных изделий, содержащий установленные в технологической последовательности размоточное и намоточное устройства, механизм протяжки, камеры нагрева и охлаждения с расположенны ми внутри трубчатыми муфелями с патрубками для,подвода защитного газа . . 402 Недостатком известного агрегата является отсутствие в нем зон с регулируемым охлаждением изделия,, что не позволяет производить термообработку различных марок сталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей агрегата. Поставленная цель достигается тем, что в агрегате, содержащем установленные в технологической последовательности размоточное и намоточное устройства, механизма протяжки, камеры нагрева и охлаждения и расположенными внутри трубчатыми муфелями с патрубками для подвода защитного газа, камера охлаждения выполнена в виде секций воздушного и водяного охлаждения, при этом секция воздушного охлаждения разделена поперечными перегородками, между которыми расположены средства для подвода и отвода о.хляждашщей жидкости. Перегородки установлены на вы соту превышающую уровень муфелей. На чертеже изображен агрегат для непрерывного светлого отжига проволоки и ленты. Агрегат состоит из размоточного устройства 1, протяжного механизма 2, камеры нагрева 3, камеры охлаждения 4 и намоточного устройства 5. Внутри камеры нагрева размещены- жаростойкие трубчатые муфели 6, соединенные с трубами 7 камеры охлаждения 4, в которые подводится защитный газ. Камера охлаждения разделена перегородками 8 и 9 на три температурные зоны. Воздушная секция 10 дополнительно разделена перегородками 11 на ячейки 12, в нижней части которых установлена трубопроводная арматура 13 для слива воды. Последняя секция водяного охлаящения 14 представляет собой обычный кожухотрубный холодильник, в который подводится вода. Агрегат работает следующим образом. Проволбка или лента с размоточного устройства 1 вытяжным механизмом 2 протягивается через муфели 6, расположенные внутри камеры нагрева 3, где нагревается до необходимой температуры в атмосфере защитного газа и поступает в камеру охлаждения 4. В первой температурной

секции охлаждения, заполненной материалом с малой теплопроводностью, происходит медленное охлаждение металла за счет теплопотерь и теплообмена с встречным потоком подогретого от металла защитного газа. Затем лента охлаладается в трубах 7, охлаждаемых окружающим воздухом. Длина секции 10 подбирается колиHiecTBOM ячеек 12 с открытой сливной арматурой 13 в зависимости от скорости протяжки, от марки обрабатываемого металла и его сечения, чем и достигается необходимая скорость, охлаждения. Дальнейшее охлаждение металла производится ускоренно в секции водяного охлаждения.

При изменении марки обрабатываемого металла и его сечения, при необходимости ускорить охлаждение ленты перекрывают сливную армату145040Л

ру 13 на нескольких ячейках 12 воздушного охлаждения, начиная от секции водяного охлаждения 14, и вода из секции водяного охлаждения, 5 переливаясь через перегородки, заполняет ячейки воздушного охлаждений, превращая их из воздухоохлаждаемых в водоохлаждаемые.

Для снижения скорости охлаждения

10 открывают сливную арматуру 13 на ячейках 12 в обратном порядке. Термообработанная лента наматывается на катушки намоточным устройст- вом 5.

t5 Использование в агрегате для термообработки протяжных изделий камеры с регулируемым охлаждением позволяет расширить технологические возможности его за счет обеспечения оптимальных условий обработки различных марок сталей.

1. АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОТЯЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий установленные в технологической последовательности размоточное и намоточное устройство, механизм протяжки, камеры нагрева и охлаждения с расположенными, внутри трубг чатыми муфелями с патрубками для подвода защитного газа, о т л ичающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей агрегата, камера охлаждения выполнена в виде секций воздушного и водяного охлаждения, при этом секция воздушного охлаждения разделена поперечными nei)eгородками, между которыми расположены средства для подвода и отвода охлаждающей жидкости. . 2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что перегородки установлены на высоту, пре(Л вьшающую уровень муфелей.