«
Изобретение относится к металлообработке, конкретно к инструментам для формирования наружной резьбы методом пластической деформации.
По основному авт.св. № 814613 известна плашка, в которой резьбообразующие элементы в виде резьбонакатных роликов или секторов сопряжены между собой по резьбе.
Недостатком этой плашки является ограниченная область применения, вызванная высокими требованиями к точности диаметра прутка под нарезание резьбы.
Целью изобретения является/ расширение технологических возможностей плашки.
Поставленная цель достигается тем, что корпус плашки снабжен ножами, установленными между резьбообразукицими элементами, а боковые поверхности ножей касательны к резьбообразующим элементам.
Кроме того, резьбообразующие элементы снабжены кольцевыми выточкми между которыми установлены радиально ножи.
На фиг. 1 показана плашка, общий вид; на фиг. 2 - корпус резьбообразующего элемента с ножами, на фиг. 3 - плаика с радиальньми ножами;- на фиг. 4 - радиальный нож плашки.
Плашка содержит корпус 1, на котором установлено три резьбообразующих ролика 2, сопряженных по резьбе. При этом между роликами образуется пространство, имеющее форм треугольника, стороны которого образованы дугами окружностей. Ножи 3 на корпусе 4 элемента, выполнены в
6153
виде выступов, параллельных оси плашки. Боковые поверхности 5 ножей по форме касательны к резьбообразующим элементам. Режущие кромки 6 выJ полнены на внутренней части ножей и pacпoлaгaюtcя от оси плашки на расстоянии, равном наружному диаметру резьбы. Резьбообразующие элементы расположены в корпусе 1 плашки.
При сборке плашки корпус резьбооб10разующего элемента 4 крепится в корпусе 1 плашки. Резьбообразукщие ролики при этом сопрягаются по резьбе, а ножи располагаются между, ними.
При накатывании резьбы ножи сре5зают излишки металла и не препятствуют повороту резьбообразующих элементов.
Возможен вариант выполнения плашки с радиально расположенными ножа
0 ми 7.
Для установки ножей на резьбообраэующих элементах выполнены кольце-, вые выточки 8. Ширина канавки на одном ролике равна ширине ножа 7, а на смежных резьбообразующих элементах - больше ширины ножа на величину шага резьбы. Боковые поверхности 9 радиального ножа касательны к цилиндрической поверхности выточек 8.
При сборке плашки ножа 7 устанавливаются в кольцевые выточки сопряженных резьбообразующих элементов, после чего последние закрепляются в корпусе плашки.
Применение предложенных плашек обеспечивает повьппение производительности обработки за счет совмещения операций калибровки и накатывания резьбы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструмент для планетарного накатывания резьбы с осевым колебанием формообразующей поверхности | 2015 |
|
RU2612857C1 |
Сборный инструмент для планетарного накатывания резьбы с осевым колебанием формообразующей поверхности | 2015 |
|
RU2613002C1 |
Способ формирования резьб | 1988 |
|
SU1572733A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЕЗ СНЯТИЯ СТРУЖКИ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ НАРУЖНОГО ПРОФИЛЯ НА ЗАГОТОВКЕ | 2009 |
|
RU2467821C2 |
Плашка | 1979 |
|
SU814613A1 |
УСТРОЙСТВО для НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБ | 1968 |
|
SU217353A1 |
ПЛАШКА | 1994 |
|
RU2089359C1 |
Резьбонакатной инструмент | 1980 |
|
SU919796A1 |
Устройство для выдавливания внутренних резьб | 1991 |
|
SU1759518A1 |
Способ накатывания резьбы и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1074639A1 |
1. ПЛАШКА по авт.св. № 814613, отличающаяся тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей путем увеличения допуска на диаметр прутка под резьбу, корпус плашки снабжен ножами, установленными между реэьбообразующими элементами, а боковые поверхности ножей касательно к резьбообразующим элементам. 2. Плашка поп.1, отличи ющ а я с я тем, что резьбообразующие элементы снабжены кольцевьми выточками, между которыми установлены радиально ножи. С ел со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Плашка | 1979 |
|
SU814613A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-03-23—Публикация
1983-04-11—Подача